一种塑钢缠绕管的生产设备的制作方法

本技术涉及缠绕管加工，尤其涉及一种塑钢缠绕管的生产设备。

背景技术：

1、塑钢缠绕管是一种用于城市排水系统的排水管道。最初该类管道由单纯的片状塑胶材料在加热后变软的条件下以缠绕的方式形成管道，塑胶材料虽然耐磨且抗腐蚀性强，但是其机械性能较差，其强度和抗变形能力较低，如果要满足排水管道的性能需求，需要增加管道的厚度，而增加管道的厚度势必会增加管道的重量和生产成本，因此，在对其进行改良后，出现一种在塑胶材料中间夹入钢带后再进行缠绕形成的管道，故称为塑钢缠绕管。目前的塑钢缠绕管，是通过挤出两片相同的塑料带，并在挤出的同时，将钢带插入到中间，冷却后形成中间夹有钢带的塑料带，接着再对夹有钢带的塑料带进行加热使其变软，并由缠绕成型装置对其进行缠绕，最终形成塑钢缠绕管。目前采用的加工方式，不仅需要较长的生产线对中间夹有钢带的塑料带进行挤塑、冷却、定型，而且在在缠绕成型装置处还需要再重新加热变软后进行缠绕，不仅需要占据较大的加工空间，而且加工过程较为繁琐，加工成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑钢缠绕管的生产设备，具体在于提供一种将片状塑料带以部分重叠的方式进行缠绕并在缠绕过程中直接将钢带插入到重叠的片状塑料带中的生产设备，实现塑钢缠绕管的快速高效的生产。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑钢缠绕管的生产设备，包括缠绕成型装置、钢带引导装置和塑料带挤出装置，所述塑料带挤出装置的出料口设置于缠绕成型装置上方，所述塑料带挤出装置用于挤出片状塑料带，缠绕成型装置用于将所述塑料带挤出装置挤出的片状塑料带以螺旋状轨迹移动并以部分重叠的方式缠绕形成管道，钢带引导装置用于将钢带插入到重叠的片状塑料带中间。

3、具体的，所述钢带引导装置包括钢带卷圆机构和钢带导向机构，钢带卷圆机构设置于缠绕成型装置下方，钢带导向机构呈螺旋状并绕设于缠绕成型装置外侧，钢带导向机构末端位于塑料带挤出装置的出料口下方。

4、进一步的，还包括有钢带模压装置，钢带模压装置设置于缠绕成型装置下方并与钢带引导装置的钢带卷圆机构连接；钢带模压装置包括上模压滚轮和下模压滚轮。

5、具体的，塑料带挤出装置的出料口呈二级阶梯状，塑料带挤出装置挤出的片状塑料带与出料口的形状对应同样呈二级阶梯状。

6、具体的，缠绕成型装置两侧设置有喷淋冷却装置，喷淋冷却装置由多根万向喷淋管组成。

7、具体的，缠绕成型装置两侧还设置有管道定型辊，所述管道定型辊包括安装支架和与安装支架转动连接的定型辊，所述定型辊与缠绕定型装置上的管道外表面相抵接触。

8、具体的，缠绕成型装置末端设置有管道承接装置，管道承接装置由支撑架和设置于支撑架上的承接辊组成，所述承接辊至少为两根并相对于从缠绕成型装置末端伸出的管道对称设置，承接辊位于从缠绕成型装置末端伸出的管道下方并与管道外表面支撑连接。

9、本实用新型的有益效果在于：通过将片状塑料带以部分重叠的方式进行缠绕并在缠绕过程中直接将钢带插入到重叠的片状塑料带中，使得塑钢缠绕管在生产过程中，无需较长的生产线对中间夹有钢带的塑料带进行加工，也无需对塑料带进行二次加热软化后再进行缠绕定型，可大大简化塑钢缠绕管的生产过程，提高生产效率的同时降低生产成本。

技术特征：

1.一种塑钢缠绕管的生产设备，其特征在于：包括缠绕成型装置、钢带引导装置和塑料带挤出装置，所述塑料带挤出装置的出料口设置于缠绕成型装置上方，所述塑料带挤出装置用于挤出片状塑料带，缠绕成型装置用于将所述塑料带挤出装置挤出的片状塑料带以螺旋状轨迹移动并以部分重叠的方式缠绕形成管道，钢带引导装置用于将钢带插入重叠的片状塑料带中间。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管的生产设备，其特征在于：所述钢带引导装置包括钢带卷圆机构和钢带导向机构，钢带卷圆机构设置于缠绕成型装置下方，钢带导向机构呈螺旋状并绕设于缠绕成型装置外侧，钢带导向机构末端位于塑料带挤出装置的出料口下方。

3.根据权利要求2所述的一种塑钢缠绕管的生产设备，其特征在于：还包括有钢带模压装置，钢带模压装置设置于缠绕成型装置下方并与钢带引导装置的钢带卷圆机构连接；钢带模压装置包括上模压滚轮和下模压滚轮。

4.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管的生产设备，其特征在于：所述塑料带挤出装置的出料口呈二级阶梯状，塑料带挤出装置挤出的片状塑料带与出料口的形状对应同样呈二级阶梯状。

5.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管的生产设备，其特征在于：所述缠绕成型装置两侧设置有喷淋冷却装置，喷淋冷却装置由多根万向喷淋管组成。

6.根据权利要求5所述的一种塑钢缠绕管的生产设备，其特征在于：所述缠绕成型装置两侧还设置有管道定型辊，所述管道定型辊包括安装支架和与安装支架转动连接的定型辊，所述定型辊与缠绕定型装置上的管道外表面相抵接触。

7.根据权利要求1所述的一种塑钢缠绕管的生产设备，其特征在于：所述缠绕成型装置末端设置有管道承接装置，管道承接装置由支撑架和设置于支撑架上的承接辊组成，所述承接辊至少为两根并相对于从缠绕成型装置末端伸出的管道对称设置，承接辊位于从缠绕成型装置末端伸出的管道下方并与管道外表面支撑连接。

技术总结
本技术涉及缠绕管加工技术领域，尤其涉及一种塑钢缠绕管的生产设备。采用如下技术方案：包括缠绕成型装置、钢带引导装置和塑料带挤出装置，塑料带挤出装置用于挤出片状塑料带，缠绕成型装置用于将片状塑料带以螺旋状轨迹移动并以部分重叠的方式缠绕形成管道，钢带引导装置用于将钢带插入到重叠的片状塑料带中间。有益效果在于：通过将片状塑料带以部分重叠的方式进行缠绕并在缠绕过程中直接将钢带插入到重叠的片状塑料带中，使得塑钢缠绕管在生产过程中，无需较长的生产线对中间夹有钢带的塑料带进行加工，也无需对塑料带进行二次加热软化后再进行缠绕定型，可大大简化塑钢缠绕管的生产过程，提高生产效率的同时降低生产成本。

技术研发人员：潘怀伟
受保护的技术使用者：广东达华生态科技有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/13