一种用于制鞋的注胶装置的制作方法

本技术涉及注胶装置领域，具体涉及一种用于制鞋的注胶装置。

背景技术：

1、鞋子的生产原理就是先将原料倒入注塑机中，通过加热将颗粒状的原料融化至熔融状态，进而将液态的原料注入模具。经过冷却后，得到鞋底，接着再将鞋帮与鞋底进行加工，即可得到成型的产品鞋子，但现有技术中用于制鞋的注胶装置在使用时，不能自动脱模，需要工人敲击模具或撬动模具，以使鞋底脱离模具，该脱模方式周期长，影响了后续的注胶工作，制鞋效率低，成本高。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于制鞋的注胶装置，以解决现有的用于制鞋的注胶装置不能自动脱模而导致的制鞋周期长、制鞋效率低，成本高的问题。

2、本实用新型的一种用于制鞋的注胶装置采用如下技术方案：包括支架、吹气机构、锁止机构、触发机构和多个模具组件；模具组件包括上模和下模，下模固定设置在支架上，下模中心设置有上下贯通的通气孔；上模铰接于下模；吹气机构设置于通气孔的下方；锁止机构配置成在作用时使封堵通气孔，被触发时使通气孔与吹气机构相通；触发机构配置成在打开上模时，触发锁止机构。

3、进一步地，吹气机构包括气泵和通气管；通气管为伸缩管，通气管的下端与气泵连接，上端位于通气孔的正下方。

4、进一步地，锁止机构包括阻挡块和压簧，阻挡块上设有顶推斜面，阻挡块可滑动地设置于下模中；压簧始终使阻挡块封堵通气孔或具有该趋势。

5、进一步地，触发机构包括触发杆；下模设有滑槽；触发杆与通气管上端固定连接，触发杆可上下滑动地设置于滑槽；触发杆的另一端设有齿条，齿条竖直设置，齿条上啮合有齿轮；齿轮固定连接于上模，且位于上模和下模的铰接处，以在上模转动时，使齿轮随上模同步转动。

6、进一步地，还包括冷却机构和注胶机构，冷却机构和注胶机构均可水平滑动的设置于支架。

7、进一步地，上模上端还设有把手。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于制鞋的注胶装置，当所注液体原料冷却成型后，转动上模，使上下模分开，上模转动的同时触发机构触发锁止机构，进而使通气孔与吹气机构相连通，在吹气机构的作用下使成品脱离模具。即在开模的同时使成品自动脱离模具，不再需要人工撬动或敲击模具，缩短了制鞋周期的同时，避免了损伤模具，不会影响后续的注胶过程，提高了制鞋的效率，并降低了制鞋的成本。

技术特征：

1.一种用于制鞋的注胶装置，其特征在于：包括支架、吹气机构、锁止机构、触发机构和多个模具组件；模具组件包括上模和下模，下模固定设置在支架上，下模中心设置有上下贯通的通气孔；上模铰接于下模；吹气机构设置于通气孔的下方；锁止机构配置成在作用时使封堵通气孔，被触发时使通气孔与吹气机构相通；触发机构配置成在打开上模时，触发锁止机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于制鞋的注胶装置，其特征在于：吹气机构包括气泵和通气管；通气管为伸缩管，通气管的下端与气泵连接，上端位于通气孔的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种用于制鞋的注胶装置，其特征在于：锁止机构包括阻挡块和压簧，阻挡块上设有顶推斜面，阻挡块可滑动地设置于下模中；压簧始终使阻挡块封堵通气孔或具有该趋势。

4.根据权利要求3所述的一种用于制鞋的注胶装置，其特征在于：触发机构包括触发杆；

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种用于制鞋的注胶装置，其特征在于：支架上还设有冷却机构和注胶机构，冷却机构和注胶机构均可水平滑动的设置于支架。

6.根据权利要求5所述的一种用于制鞋的注胶装置，其特征在于：上模上端还设有把手。

技术总结
本技术涉及注胶装置领域，具体涉及一种用于制鞋的注胶装置，一种用于制鞋的注胶装置包括支架、吹气机构、锁止机构、触发机构和多个模具组件；模具组件包括上模和下模，下模固定设置在支架上，下模中心设置有上下贯通的通气孔；上模铰接于下模；吹气机构设置于通气孔的下方；锁止机构配置成在作用时使封堵通气孔，被触发时使通气孔与吹气机构相通；触发机构配置成在打开上模时，触发锁止机构。在本技术中，当所注液体原料冷却成型后，在开模的同时成品受到吹气机构的吹力，使成品自动脱离模具，不再需要人工撬动或敲击模具。缩短制鞋周期的同时，避免损伤模具，不会影响后续的注胶过程，提高制鞋效率，降低制鞋成本。

技术研发人员：王笑娜,谭向阳
受保护的技术使用者：洛阳春晖鞋业有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/15