一种高安全性压延机的制作方法

本技术涉及压延装置，具体为一种高安全性压延机。

背景技术：

1、pvc压延膜是以聚氯乙烯树脂为基料,加入发泡剂和稳定剂等辅助材料,经过捏合、球磨、模塑以及发泡而制成的一种闭孔的泡抹塑料，在生产过程中，为了得到需要的厚度，一般会采用压延机进行加工。

2、现有的压延机，一般没有清洁装置，需要操作人员对主动辊筒和挤压辊筒进行清洁，增加了操作人员的工作负担，同时清洁的时间长，影响压延机实际使用时的工作效率，并且现有的压延机，在成型后冷却时，大多使用风机吹风的方式进行冷却，冷却效果不明显，导致产品出料存在变形等瑕疵，造成生产加工的经济损失，影响压延机实际使用时的效果，为此我们提出了一种高安全性压延机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高安全性压延机，以解决上述背景技术中提出了大多使用风机吹风的方式进行冷却，一般没有清洁装置的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高安全性压延机，包括壳体、电动滑轨、第一安装箱、第一气缸、第二气缸、水箱和控制器，所述电动滑轨固定连接在所述壳体的内腔顶部中间，所述第一安装箱位于所述壳体的内腔上侧，所述第一气缸固定连接在所述壳体的内腔顶部右侧，所述第二气缸固定连接在所述壳体的内腔顶部左侧，所述水箱固定连接在所述壳体的内腔底部左侧，所述控制器固定连接在所述壳体的前侧壁上侧，所述电动滑轨的内腔滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的底部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有支架，且所述第一安装箱固定连接在所述支架的后侧壁右侧，所述支架的内腔转动连接有毛刷，所述第一安装箱的内腔后侧壁中间固定连接有第二电机，且所述第二电机的输出端贯穿所述第一安装箱的内腔前侧壁中间和支架的后侧壁右侧，并插接在所述毛刷的后端。

3、作为上述方案的进一步描述：

4、所述壳体的内腔前后侧壁之间中间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部左侧镶嵌有导热箱，所述壳体的内腔前后侧壁之间右侧转动连接有主动辊筒，所述壳体的后侧壁右侧固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱的内腔后侧壁中间固定连接有第一电机，且所述第一电机的输出端贯穿所述第二安装箱的内腔前侧壁中间和所述壳体的后侧壁右侧，并插接在所述主动辊筒的后端。

5、作为上述方案的进一步描述：

6、所述第一气缸的底部固定连接有固定块，所述固定块的内腔转动连接有挤压辊筒。

7、作为上述方案的进一步描述：

8、所述第二气缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的内腔转动连接有导向辊筒。

9、作为上述方案的进一步描述：

10、所述水箱的顶部左侧插接有制冷装置，所述水箱的左侧下侧插接有泵机，且所述泵机的输出端插接在导热箱的底部左侧，所述水箱的顶部右侧插接有连接管，且所述连接管的末端插接在导热箱的底部右侧。

11、作为上述方案的进一步描述：

12、所述控制器电性连接第一电机、所述电动滑轨、所述电动滑块、所述第三气缸、所述第二电机、所述第一气缸、所述第二气缸、制冷装置和泵机。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、1、该高安全性压延机，在压延机使用之前，通过第三气缸带动支架下移，当毛刷平行于主动辊筒和挤压辊筒之间时，电动滑块带动毛刷右移，当毛刷位于主动辊筒和挤压辊筒之间时，第二电机带动毛刷转动，对主动辊筒和挤压辊筒的表面进行清扫，实现了压延机的自动清洁工能，降低了操作人员的工作负担，有利于压延机实际使用时的工作效率。

15、2、该高安全性压延机，在产品进行挤压之前，通过制冷装置降低水箱中水的温度，并通过泵机送入导热箱的内部，再通过连接管回到水箱的内部，当产品挤压成型后进入导向辊筒和导热箱之间时，快速的降低产品的温度，提高了产品成型后的冷却效果，有利于生产加工中的经济收益，提高了压延机实际使用时的效果。

技术特征：

1.一种高安全性压延机，其特征在于：包括壳体(100)、电动滑轨(200)、第一安装箱(300)、第一气缸(400)、第二气缸(500)、水箱(600)和控制器(700)，所述电动滑轨(200)固定连接在所述壳体(100)的内腔顶部中间，所述第一安装箱(300)位于所述壳体(100)的内腔上侧，所述第一气缸(400)固定连接在所述壳体(100)的内腔顶部右侧，所述第二气缸(500)固定连接在所述壳体(100)的内腔顶部左侧，所述水箱(600)固定连接在所述壳体(100)的内腔底部左侧，所述控制器(700)固定连接在所述壳体(100)的前侧壁上侧，所述电动滑轨(200)的内腔滑动连接有电动滑块(210)，所述电动滑块(210)的底部固定连接有第三气缸(220)，所述第三气缸(220)的输出端固定连接有支架(230)，且所述第一安装箱(300)固定连接在所述支架(230)的后侧壁右侧，所述支架(230)的内腔转动连接有毛刷(240)，所述第一安装箱(300)的内腔后侧壁中间固定连接有第二电机(310)，且所述第二电机(310)的输出端贯穿所述第一安装箱(300)的内腔前侧壁中间和支架(230)的后侧壁右侧，并插接在所述毛刷(240)的后端。

2.根据权利要求1所述的一种高安全性压延机，其特征在于：所述壳体(100)的内腔前后侧壁之间中间固定连接有支撑板(110)，所述支撑板(110)的顶部左侧镶嵌有导热箱(120)，所述壳体(100)的内腔前后侧壁之间右侧转动连接有主动辊筒(130)，所述壳体(100)的后侧壁右侧固定连接有第二安装箱(140)，所述第二安装箱(140)的内腔后侧壁中间固定连接有第一电机(150)，且所述第一电机(150)的输出端贯穿所述第二安装箱(140)的内腔前侧壁中间和所述壳体(100)的后侧壁右侧，并插接在所述主动辊筒(130)的后端。

3.根据权利要求1所述的一种高安全性压延机，其特征在于：所述第一气缸(400)的底部固定连接有固定块(410)，所述固定块(410)的内腔转动连接有挤压辊筒(420)。

4.根据权利要求1所述的一种高安全性压延机，其特征在于：所述第二气缸(500)的底部固定连接有连接板(510)，所述连接板(510)的内腔转动连接有导向辊筒(520)。

5.根据权利要求1所述的一种高安全性压延机，其特征在于：所述水箱(600)的顶部左侧插接有制冷装置(610)，所述水箱(600)的左侧下侧插接有泵机(620)，且所述泵机(620)的输出端插接在导热箱(120)的底部左侧，所述水箱(600)的顶部右侧插接有连接管(630)，且所述连接管(630)的末端插接在导热箱(120)的底部右侧。

6.根据权利要求1所述的一种高安全性压延机，其特征在于：所述控制器(700)电性连接第一电机(150)、所述电动滑轨(200)、所述电动滑块(210)、所述第三气缸(220)、所述第二电机(310)、所述第一气缸(400)、所述第二气缸(500)、制冷装置(610)和泵机(620)。

技术总结
本技术公开了压延装置技术领域的一种高安全性压延机，包括壳体、电动滑轨、第一安装箱、第一气缸、第二气缸、水箱和控制器，所述电动滑轨固定连接在所述壳体的内腔顶部中间，所述第一安装箱位于所述壳体的内腔上侧，所述第一气缸固定连接在所述壳体的内腔顶部右侧，所述第二气缸固定连接在所述壳体的内腔顶部左侧，所述水箱固定连接在所述壳体的内腔底部左侧，所述控制器固定连接在所述壳体的前侧壁上侧，该高安全性压延机，实现了压延机的自动清洁工能，降低了操作人员的工作负担，有利于压延机实际使用时的工作效率，提高了产品成型后的冷却效果，有利于生产加工中的经济收益，提高了压延机实际使用时的效果。

技术研发人员：陈加福,朱绍胜,孙磊,向晓斌
受保护的技术使用者：江苏新丰之星膜材料有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/13