橡胶开炼机的切断机构的制作方法

本技术涉及橡胶开炼机，具体是涉及橡胶开炼机的切断机构。

背景技术：

1、橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力叫做可塑性，增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。

2、现有公开号：cn216941385u本实用新型涉及橡胶开炼机技术领域，提出了一种橡胶开炼机的切断机构，其便于对橡胶进行彻底切断，并且其便于对橡胶的纵向进行切断，便于裁剪出多个细条的橡胶，实用性较高，包括上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板之间通过多个支杆固定连接，上支撑板上安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴贯穿上支撑板安装有固定板，固定板上安装有两个滑杆，两个滑杆的底端贯穿上支撑板均安装有上导向辊组，两个上导线辊组之间安装有u型垫，下支撑板上安装有两个第二电动推杆，两个第二电动推杆的输出轴安装有切刀，下支撑板上固定连接有两个下导向辊组，上支撑板上通过支架均布安装有多个刀片。

3、上述专利在使用过程中存在一定不足，在对橡胶被切刀切断时，在刀片一侧橡胶会因自身重力原因，形成下垂现象，缺少对橡胶的支撑，对后续的纵切会带来影响，不能很好的加工，并且位于切刀一侧橡胶，进行下次的送料时，与刀片一侧的导向杆不能连贯的运送橡胶原料，增加了工作人员的工作强度，降低了工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于提供橡胶开炼机的切断机构。

2、本实用新型所采用技术方案如下：橡胶开炼机的切断机构，包括用于对横向切断之后的橡胶进行纵切的纵切降温机构、用于橡胶原料进行便捷运输的运送机构，所述运送机构设置在所述纵切降温机构的一侧，还包括用于对橡胶原料进行夹持切断的横切机构；

3、所述横切机构包括第三安装架、上压板、下压板、第二电动推杆、切刀、固定刀闸、转动辊、齿轮、第二电动机、第三电动机，所述第三安装架设置在所述运送机构的一侧，所述第三安装架的内部两侧开设有滑槽，且一侧的滑槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的上方设置有所述上压板，所述上压板的下方设置有所述下压板，所述第三安装架的上方设置有所述第二电动机，所述第三安装架的下方设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有所述切刀，所述切刀设置在所述上压板的一侧，所述下压板的一侧设置有所述固定刀闸，所述固定刀闸的另一侧设置有所述转动辊，所述转动辊的输出端穿过所述第三安装架，并且输出端设置有所述齿轮，所述齿轮的外部设有防尘箱，防尘箱外部设置有所述第三电动机，所述第三电动机的输出端设置有所述齿轮。

4、优选的：所述运送机构包括第一安装架、下滚轴、第一电动机、第二安装架、上滚轴、第一电动推杆，所述第一安装架设置在所述第三安装架的一侧，所述第一安装架的内部通过转动连接设置有所述下滚轴，所述第一安装架上方设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有所述第二安装架，所述第二安装架的内部通过转动连接设置有所述上滚轴，所述下滚轴和所述上滚轴的输出端均设置有皮带，且所述下滚轴和所述上滚轴的其中一个输出端均设置有所述第一电动机。

5、优选的：所述纵切降温机构包括第四安装架、滑动块、第四电动机、第三电动推杆、l型压板、滚动辊组、纵切组、第五电动机、第五安装架、水泵，所述第四安装架设置在所述第三安装架的另一侧，所述第四安装架的上方两侧开设有滑槽，且一侧的滑槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的外部设置有所述滑动块，所述第四安装架的一侧设置有所述第四电动机，所述第四电动机的输出端与螺纹杆通过联轴器连接，所述滑动块的下方设置有所述第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端设置有所述l型压板，所述第四安装架的另一侧设置有所述第五安装架，所述第五安装架的上方设置有所述水泵，且所述第四安装架和所述第五安装架的下方均设置有所述滚动辊组，所述滚动辊组的输出端连接有皮带，且靠近所述第三安装架的一个滚动辊的输出端设置有所述齿轮，两侧所述滚动辊组之间设置有所述纵切组，所述纵切组的前端设置有所述第五电动机。

6、优选的：所述滚动辊组输出端设置的所述齿轮、所述转动辊输出端设置的所述齿轮，与所述第三电动机的输出端设置的所述齿轮互相啮合。

7、优选的：所述上压板和所述下压板的表面均设置有防滑凸起。

8、优选的：所述下压板与所述第三安装架的内部开设的滑槽通过螺栓连接，所述上压板与滑槽内设置的螺纹杆通过螺纹连接。

9、本实用新型的有益效果如下：在下滚轴和上滚轴将橡胶输送至规定长度，通过设置有上压板和下压板，将橡胶原料夹紧固定，设置的凸起增大橡胶被夹持时的摩擦力，使得橡胶固定的更加稳固和快捷，使得橡胶传送到切刀进行切割时，与固定刀闸配合，不会出现未完全切断的情况，之后上压板和下压板松开，通过转动辊将橡胶原料向前运输，再由l型压板调整高度，对橡胶原料进行压紧推送至纵切组处，之后再由水泵对切割之后的橡胶原料进行降温处理，及时冷却，提高橡胶的可塑性，避免了橡胶温度过高，分子间易滑动和机械降解效率降低，产生假可塑性。

技术特征：

1.橡胶开炼机的切断机构，包括用于对横向切断之后的橡胶进行纵切的纵切降温机构(3)、用于橡胶原料进行便捷运输的运送机构(2)，所述运送机构(2)设置在所述纵切降温机构(3)的一侧，其特征在于：还包括用于对橡胶原料进行夹持切断的横切机构(1)；

2.根据权利要求1所述的橡胶开炼机的切断机构，其特征在于：所述运送机构(2)包括第一安装架(21)、下滚轴(22)、第一电动机(23)、第二安装架(24)、上滚轴(25)、第一电动推杆(26)，所述第一安装架(21)设置在所述第三安装架(11)的一侧，所述第一安装架(21)的内部通过转动连接设置有所述下滚轴(22)，所述第一安装架(21)上方设置有所述第一电动推杆(26)，所述第一电动推杆(26)的输出端设置有所述第二安装架(24)，所述第二安装架(24)的内部通过转动连接设置有所述上滚轴(25)，所述下滚轴(22)和所述上滚轴(25)的输出端均设置有皮带，且所述下滚轴(22)和所述上滚轴(25)的其中一个输出端均设置有所述第一电动机(23)。

3.根据权利要求2所述的橡胶开炼机的切断机构，其特征在于：所述纵切降温机构(3)包括第四安装架(31)、滑动块(32)、第四电动机(33)、第三电动推杆(34)、l型压板(35)、滚动辊组(36)、纵切组(37)、第五电动机(38)、第五安装架(39)、水泵(310)，所述第四安装架(31)设置在所述第三安装架(11)的另一侧，所述第四安装架(31)的上方两侧开设有滑槽，且一侧的滑槽内设置有螺纹杆，螺纹杆的外部设置有所述滑动块(32)，所述第四安装架(31)的一侧设置有所述第四电动机(33)，所述第四电动机(33)的输出端与螺纹杆通过联轴器连接，所述滑动块(32)的下方设置有所述第三电动推杆(34)，所述第三电动推杆(34)的输出端设置有所述l型压板(35)，所述第四安装架(31)的另一侧设置有所述第五安装架(39)，所述第五安装架(39)的上方设置有所述水泵(310)，且所述第四安装架(31)和所述第五安装架(39)的下方均设置有所述滚动辊组(36)，所述滚动辊组(36)的输出端连接有皮带，且靠近所述第三安装架(11)的一个滚动辊的输出端设置有所述齿轮(18)，两侧所述滚动辊组(36)之间设置有所述纵切组(37)，所述纵切组(37)的前端设置有所述第五电动机(38)。

4.根据权利要求3所述的橡胶开炼机的切断机构，其特征在于：所述滚动辊组(36)输出端设置的所述齿轮(18)、所述转动辊(17)输出端设置的所述齿轮(18)，与所述第三电动机(110)的输出端设置的所述齿轮(18)互相啮合。

5.根据权利要求1所述的橡胶开炼机的切断机构，其特征在于：所述上压板(12)和所述下压板(13)的表面均设置有防滑凸起。

6.根据权利要求1所述的橡胶开炼机的切断机构，其特征在于：所述下压板(13)与所述第三安装架(11)的内部开设的滑槽通过螺栓连接，所述上压板(12)与滑槽内设置的螺纹杆通过螺纹连接。

技术总结
本技术属于橡胶开炼机技术领域，具体为橡胶开炼机的切断机构，包括用于对横向切断之后的橡胶进行纵切的纵切降温机构、用于橡胶原料进行便捷运输的运送机构，所述运送机构设置在所述纵切降温机构的一侧，还包括用于对橡胶原料进行夹持切断的横切机构；有益效果：在下滚轴和上滚轴将橡胶输送至规定长度，通过设置有上压板和下压板，将橡胶原料夹紧固定，设置的凸起增大橡胶被夹持时的摩擦力，使得橡胶固定的更加稳固和快捷，使得橡胶传送到切刀进行切割时，与固定刀闸配合，不会出现未完全切断的情况，之后上压板和下压板松开，通过转动辊将橡胶原料向前运输，再由L型压板调整高度，对橡胶原料进行压紧推送至纵切组处。

技术研发人员：任刚,罗玲,冯海忠
受保护的技术使用者：山东卓尔机械科技有限公司
技术研发日：20230111
技术公布日：2024/1/12