螺纹模具脱模机构的制作方法

本技术涉及一种注塑模具，特别是涉及一种螺纹模具脱模机构。

背景技术：

1、塑料注射模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注射成型中，由于某些塑料制品的内部具有内螺纹和倒扣，塑料制件在成型后无法从模具型芯上取出来，如图1、图2所示，产品100内腔具有内螺牙101和直槽102。目前解决的方法是采用活动型芯，在塑料制件成型后，活动型芯与塑料制件一起从模具中取出，然后再想办法将型芯取出。这种方法费时、费力，无法满足大量生产的要求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种操作简便、动作准确可靠的螺纹模具脱模机构。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

3、本实用新型是一种螺纹模具脱模机构，包括油缸、连接板、齿条、齿轮组、脱牙机构；所述油缸的活塞杆杆端通过连接板与齿条连接，齿条与齿轮组啮合，齿轮组与脱牙机构上的脱牙齿轮啮合；

4、所述脱牙机构包括牙套、第二铰牙镶件、脱牙齿轮、导向套、动模镶件、第一铰牙镶件、轴承、顶针；所述第二铰牙镶件的上端与第一铰牙镶件的下端固定连接且第二铰牙镶件的上部活动套置在导向套内腔的下部，第二铰牙镶件的下部螺接在牙套内，轴承套接在第二铰牙镶件的中部，脱牙齿轮套接在第二铰牙镶件的中部且通过键槽配合的方式与第二铰牙镶件活动连接，使得第二铰牙镶件可上下移动，脱牙齿轮上的转轴固定套置在轴承内孔，第一铰牙镶件的中部固定穿置在动模镶件内，第一铰牙镶件的上端伸入型腔，动模镶件的下部活动套置在导向套内腔的上部；所述顶针的上部活动穿置在第二铰牙镶件与第一铰牙镶件内，起到导向作用，顶针的下端穿出第二铰牙镶件。

5、本实用新型还包括所述轴承有两个，两个轴承分别套接在脱牙齿轮转轴的上部和下部。

6、本实用新型还包括动模板、支撑板、底板、扣机；所述动模板与支撑板固定在一起，底板位于支撑板下方且通过扣机与支撑板连接；所述导向套固定安装在动模板与支撑板之间，两个轴承可转动的安装在支撑板内；所述油缸的缸体安装在支撑板内；所述顶针的下端穿出第二铰牙镶件后底板固定连接。

7、所述第一铰牙镶件顶部外壁设有螺牙。

8、所述动模镶件外壁上设有沿长度方向、环绕全周的多个直槽。

9、所述脱牙机构有两套，两套脱牙机构平行安装。

10、采用上述方案后，由于本实用新型包括油缸、连接板、齿条、齿轮组、脱牙机构，油缸通过连接板驱动齿条移动，齿条驱动与其啮合的齿轮组带动脱牙机构中的脱牙齿轮转动，脱牙齿轮带动第二铰牙镶件旋转，第二铰牙镶件带动第一铰牙镶件旋转，使得第一铰牙镶件脱离产品的内螺牙，从而可一次性完成内螺纹脱模和抽芯动作，具有操作简便、动作准确可靠的优点。

11、下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

技术特征：

1.一种螺纹模具脱模机构，其特征在于：包括油缸、连接板、齿条、齿轮组、脱牙机构；所述油缸的活塞杆杆端通过连接板与齿条连接，齿条与齿轮组啮合，齿轮组与脱牙机构上的脱牙齿轮啮合；

2.根据权利要求1所述螺纹模具脱模机构，其特征在于：还包括所述轴承有两个，两个轴承分别套接在脱牙齿轮转轴的上部和下部。

3.根据权利要求1所述螺纹模具脱模机构，其特征在于：还包括动模板、支撑板、底板、扣机；所述动模板与支撑板固定在一起，底板位于支撑板下方且通过扣机与支撑板连接；所述导向套固定安装在动模板与支撑板之间，两个轴承可转动的安装在支撑板内；所述油缸的缸体安装在支撑板内；所述顶针的下端穿出第二铰牙镶件后底板固定连接。

4.根据权利要求1所述螺纹模具脱模机构，其特征在于：所述第一铰牙镶件顶部外壁设有螺牙。

5.根据权利要求1所述螺纹模具脱模机构，其特征在于：所述动模镶件外壁上设有沿长度方向、环绕全周的多个直槽。

6.根据权利要求1所述螺纹模具脱模机构，其特征在于：所述脱牙机构有两套，两套脱牙机构平行安装。

技术总结
本技术公开了一种螺纹模具脱模机构，包括油缸、连接板、齿条、齿轮组、脱牙机构；所述油缸的活塞杆杆端通过连接板与齿条连接，齿条与齿轮组啮合，齿轮组与脱牙机构上的脱牙齿轮啮合。由于本技术的油缸通过连接板驱动齿条移动，齿条驱动与其啮合的齿轮组带动脱牙机构中的脱牙齿轮转动，脱牙齿轮带动第二铰牙镶件旋转，第二铰牙镶件带动第一铰牙镶件旋转，使得第一铰牙镶件脱离产品的内螺牙，从而可一次性完成内螺纹脱模和抽芯动作，具有操作简便、动作准确可靠的优点。

技术研发人员：廖博华,吴伟杰,吴黎斌,张小庆
受保护的技术使用者：厦门捷信达精密科技股份有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/13