一种PET发泡挤出机

本技术涉及挤出机，尤其涉及一种pet发泡挤出机。

背景技术：

1、发泡挤出机是一种加工塑料制品的设备，聚合物发泡时，原材料如果直接从加料口倒入挤出机中进行输送发泡，但是实际使用时原材料不容易进入到挤出机中，这样就会影响挤出的效率。目前为解决此问题，人们在原料加料口处一般会设置一些料仓，同时在料仓中设置螺旋轴，再通过外部电机带动螺旋轴转动，螺旋轴上的下压叶片会在转动过程中将料仓中的原料压入挤出机中，从而提高工作效率。

2、采用上述方案可以将原料压入挤出机中，但由于螺旋轴的下压叶片直径一致，下压效果有限，同时也要考虑到原料需要如何进行有效混合的问题，否则也会影响发泡挤出的质量和效果。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种pet发泡挤出机，通过提高下料时的原料下压和原料混合的效果，来提高挤出的效率和质量。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种pet发泡挤出机，包括机台，所述机台上按挤出方向安装有进料箱和挤出筒，所述进料箱一端设置有动力箱，所述进料箱顶部安装有进料筒；所述进料筒内设置有下料腔，所述下料腔内设置有旋转轴，所述旋转轴上固设有螺旋压片，所述下料腔按原料前进方向分为混合段和下压段，所述混合段内设置有混合结构，所述下压段为锥形腔，所述旋转轴和所述下压段同轴线设置，所述螺旋压片位于所述混合段部分螺距相等，所述螺旋压片位于所述下压段部分的螺距和直径沿原料前进方向递减。以保证混合后的原料可以更加方便的进入挤出筒中，以提高挤出效果。

4、本实用新型优选地技术方案在于，所述混合结构包括若干层与所述混合段配合的锥形环，所述锥形环的内圈直径大于所述螺旋压片的直径，所述锥形环与所述旋转轴同轴线设置，所述锥形环与所述进料筒固定连接，所述锥形环靠近所述进料筒出料端一侧安装有加热片。以保证方便下料以及挤出筒挤出过程中更加顺畅，挤出的质量更高。

5、本实用新型优选地技术方案在于，所述锥形环上均匀开设有若干下料孔，所述下料孔沿所述锥形环周向排列。以方便原料下料。

6、本实用新型优选地技术方案在于，相邻两个所述锥形环之间在所述下料腔的腔壁上安装有超声振荡混合器。以便对原料进行充分混合。

7、本实用新型优选地技术方案在于，所述进料筒顶部安装有驱动电机，以驱动所述旋转轴转动，所述进料筒顶部沿所述驱动电机周向设置有若干进料口。

8、本实用新型优选地技术方案在于，还包括支撑杆，所述支撑杆垂直于所述进料箱顶部，所述支撑杆一端与所述进料筒固定连接，另一端与所述进料箱固定连接。

9、本实用新型优选地技术方案在于，还包括两个保温衬套，所述保温衬套截面为与所述挤出筒外壁配合的半弧形，两个所述保温衬套的两端通过螺栓固定连接。

10、本实用新型的有益效果为：

11、本实用通过在进料筒的下料腔内设置混合结构，在原料进行下料的过程中，利用超声振荡混合器和加热片对原料进行混合加热，以保证方便下料以及挤出筒挤出过程中更加顺畅，挤出的质量更高；同时旋转轴上的螺旋压片在下压段螺距和直径沿原料前进方向递减，使得下料时更加精细和轻松，下压效果更好。

技术特征：

1.一种pet发泡挤出机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上按挤出方向安装有进料箱(2)和挤出筒(3)，所述进料箱(2)一端设置有动力箱(4)，所述进料箱(2)顶部安装有进料筒(5)；

2.根据权利要求1所述的一种pet发泡挤出机，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种pet发泡挤出机，其特征在于：

4.根据权利要求2所述的一种pet发泡挤出机，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种pet发泡挤出机，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种pet发泡挤出机，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种pet发泡挤出机，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种PET发泡挤出机，包括机台，机台上按挤出方向安装有进料箱和挤出筒，进料箱一端设置有动力箱，进料箱顶部安装有进料筒；进料筒内设置有下料腔，下料腔内设置有旋转轴，述旋转轴上固设有螺旋压片，下料腔按原料前进方向分为混合段和下压段，混合段内设置有混合结构，下压段为锥形腔，旋转轴和下压段同轴线设置，螺旋压片位于混合段部分螺距相等，螺旋压片位于下压段部分的螺距和直径沿原料前进方向递减。通过利用超声振荡混合器和加热片对原料进行混合加热，同时旋转轴上的螺旋压片在下压段螺距和直径沿原料前进方向递减，以保证方便下料以及挤出筒挤出过程中更加顺畅，挤出的质量更高。

技术研发人员：王昊冉,彭响方
受保护的技术使用者：福建工程学院
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/13