一种紧凑型挤出切粒机组的制作方法

本技术涉及塑料颗粒加工制备，特别是涉及一种紧凑型挤出切粒机组。

背景技术：

1、目前颗粒(比如塑料颗粒)在生产的过程中，大都需要经过挤出成型、拉丝、冷却和切粒工序，最后直接进行包装，即得到颗粒成品。

2、目前，中国专利公开号cn201872263u公开了一种风冷模面热切粒塑料挤出机组，包括喂料机、双螺杆主机、热切粒机、旋风分离器和沸腾床，还包括挤出造粒机，该挤出造粒机的进料口与所述的双螺杆主机的出料口连接，其出料口与所述的热切粒机的进料口连接。

3、虽然这种风冷模面热切粒塑料挤出机组能够进行二次高温熔融和塑化，但是该装置在通过挤出造粒机进行二次高温加工后，并没有对挤出造粒机的挤出物进行冷却，而且通过热切粒机进行直接切粒时冷却，容易出现对挤出的料条冷却不充分的情况，导致制成的颗粒容易因温度过高而相互粘结；此外，经切粒得到的颗粒在大小方面存在差异，使得颗粒成品的质量不均一，影响颗粒成品的质量。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种紧凑型挤出切粒机组，用于解决现有技术中料条在二次高温加工后冷却不充分而导致加工质量的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种紧凑型挤出切粒机组，包括机架、一级挤出机、加料斗、二级挤出机、冷却水池、导料干燥装置、切粒机，所述加料斗设置于一级挤出机上用于添加原料，所述二级挤出机的进料口与一级挤出机的出料口连通，用于对原料进行二次熔融加工，所述冷却水池设置于二级挤出机的出料口处，用于对挤出料条进行冷却，所述导料干燥装置设置于冷却水池后能够接收料条后使其输送至切粒机处，并在输送时对料条进行干燥，所述冷却水池位于机架底部，所述导料干燥装置包括一端与冷却水池连通另一端倾斜向上设置能够使液体回流至冷却水池的导料板。

3、通过采用上述技术方案，使物料进入到一级挤出机内进行熔合加热处理后使其进入到二级挤出机实现二次熔融加热处理，进而增强对物料的熔融效果，然后通过设置在二级挤出机后的冷却水池，对其加工出来的料条进行快速定型冷却，能够采用水冷的方式使料条快速降温，然后通过导料干燥装置将冷却成型的料条输送至切粒机处进行切粒，同时还能够在输送过程中能够对料条表面进行简单干燥，能够使料条上的水渍在重力作用下通过导料板回流到冷却水池内，能够减少冷却水对料条的影响，而且结构简单，料条能够及时冷却，使料条之间不容易相互结合，更便于切粒机的加工，提高切粒质量。

4、于本实用新型的一实施例中，一级挤出机位于所述二级挤出机上侧，所述一级挤出机的出料口高度高于二级挤出机的进料口，所述一级挤出机的出料口沿水平方向设置，所述二级挤出机的进料口开口向上。

5、通过采用上述技术方案，将一级挤出机与二级挤出机的位置设置能够更便于将一级挤出机加工后的原料输送到二级挤出机内，通过两者进料口与出料口位置的设置，能够使整体更加紧凑，提高空间利用率。

6、于本实用新型的一实施例中，冷却水池设置于所述二级挤出机出料口的正下方，所述冷却水池上沿料条输送方向设置有多个用于承接料条的导料辊，所述冷却水池上还设置有对冷却水池内的注入冷却水的注水组件。

7、通过采用上述技术方案，将冷却水池设置于二级挤出机的下方，能够在二级挤出机排出料条后，使料条第一时间进入到冷却水池内进行冷却定型，同时配合冷却水池上的导料辊对料条起到导向作用，使料条能够延其前进方向继续输送进入到导料干燥装置中，使料条能够通过冷却水池实现自动冷却并定型。

8、于本实用新型的一实施例中，导料板一端与冷却水池连通，另一端与切粒机的进料口连通，所述切粒机进料口高度高于二级挤出机出料口高度，所述导料板两侧设置有挡板。

9、通过采用上述技术方案，通过导料板的倾斜设置，能够使导料板连接冷却水池与切粒机，使冷却定型后的料条能够在导料板的作用下输送到切粒机的进料口处，还能够利用重力使料条上的水渍回流，减少水渍对料条的影响，而且结构简单，不需要额外的动力源，便于安装和维护。

10、于本实用新型的一实施例中，导料辊通过支板转动连接于冷却水池上，所述导料辊表面沿导料辊轴线方向均匀设置有多个环形定位槽。

11、通过采用上述技术方案，通过在导料辊表面设置多个环形定位槽，能够使导料辊配合二级挤出机加工出的多个料条，使料条之间在环形定位槽的作用下不容易相互干涉，更便于对料条方向的引导，同时通过支板的转动连接，能够调节导料辊的相对高度，能够与料条更加适配。

12、于本实用新型的一实施例中，注水组件包括设置于机架上的备用水箱、连通备用水箱与冷却水池的注水管和设置于注水管上用于控制注水的水泵以及设置于冷却水池上的水位传感器。

13、通过采用上述技术方案，能够通过注水组件向冷却水池内自动注水，通过水位传感器判断冷却水池的水位，然后启动水泵向冷却水池内注水，还可以通过调节备用水箱的水温来控制注入冷却水池水的温度，进而对冷却水池的水温和温度进行把控。

14、于本实用新型的一实施例中，一级挤出机与二级挤出机均为双螺杆挤出机，所述一级挤出机出料端设置有加热装置。

15、通过采用上述技术方案，将一级挤出机与二级挤出机均采用双螺杆挤出机，能够使整体结构更加紧凑。同时在一级挤出机的出料端设置加热装置，能够根据加工需求，减少一级挤出机的加热端，缩短一级挤出机的螺杆长度，使整体更加紧凑，空间占用小，刚便于安装和维护。

16、如上所述，本实用新型的紧凑型挤出切粒机组，具有以下有益效果：使物料进入到一级挤出机内进行熔合加热处理后使其进入到二级挤出机实现二次熔融加热处理，进而增强对物料的熔融效果，然后通过设置在二级挤出机后的冷却水池，对其加工出来的料条进行快速定型冷却，能够采用水冷的方式使料条快速降温，然后通过导料干燥装置将冷却成型的料条输送至切粒机处进行切粒，同时还能够在输送过程中能够对料条表面进行简单干燥，能够使料条上的水渍在重力作用下通过导料板回流到冷却水池内，能够减少冷却水对料条的影响，而且结构简单，料条能够及时冷却，使料条之间不容易相互结合，更便于切粒机的加工，提高切粒质量，而且机组整体更加紧凑，占用空间小。

技术特征：

1.一种紧凑型挤出切粒机组，其特征在于，包括机架、一级挤出机、加料斗、二级挤出机、冷却水池、导料干燥装置、切粒机，所述加料斗设置于一级挤出机上用于添加原料，所述二级挤出机的进料口与一级挤出机的出料口连通，用于对原料进行二次熔融加工，所述冷却水池设置于二级挤出机的出料口处，用于对挤出料条进行冷却，所述导料干燥装置设置于冷却水池后能够接收料条后使其输送至切粒机处，并在输送时对料条进行干燥，所述冷却水池位于机架底部，所述导料干燥装置包括一端与冷却水池连通另一端倾斜向上设置能够使液体回流至冷却水池的导料板。

2.根据权利要求1所述的紧凑型挤出切粒机组，其特征在于：所述一级挤出机位于所述二级挤出机上侧，所述一级挤出机的出料口高度高于二级挤出机的进料口，所述一级挤出机的出料口沿水平方向设置，所述二级挤出机的进料口开口向上。

3.根据权利要求2所述的紧凑型挤出切粒机组，其特征在于：所述冷却水池设置于所述二级挤出机出料口的正下方，所述冷却水池上沿料条输送方向设置有多个用于承接料条的导料辊，所述冷却水池上还设置有对冷却水池内的注入冷却水的注水组件。

4.根据权利要求1所述的紧凑型挤出切粒机组，其特征在于：所述导料板一端与冷却水池连通，另一端与切粒机的进料口连通，所述切粒机进料口高度高于二级挤出机出料口高度，所述导料板两侧设置有挡板。

5.根据权利要求3所述的紧凑型挤出切粒机组，其特征在于：所述导料辊通过支板转动连接于冷却水池上，所述导料辊表面沿导料辊轴线方向均匀设置有多个环形定位槽。

6.根据权利要求3所述的紧凑型挤出切粒机组，其特征在于：所述注水组件包括设置于机架上的备用水箱、连通备用水箱与冷却水池的注水管和设置于注水管上的单向阀以及设置备用水箱内箱注水管供水的水泵，所述冷却水池上还设置有液面传感器。

7.根据权利要求1所述的紧凑型挤出切粒机组，其特征在于：所述一级挤出机与二级挤出机均为双螺杆挤出机，所述一级挤出机出料端设置有加热装置。

技术总结
本技术提供一种紧凑型挤出切粒机组，包括机架、一级挤出机、加料斗、二级挤出机、冷却水池、导料干燥装置、切粒机，所述加料斗设置于一级挤出机上用于添加原料，所述二级挤出机的进料口与一级挤出机的出料口连通，用于对原料进行二次熔融加工，冷却水池设置于二级挤出机的出料口处，用于对挤出料条进行冷却，导料干燥装置设置于冷却水池后能够接收料条后使其输送至切粒机处，并在输送时对料条进行干燥，所述冷却水池位于机架底部，所述导料干燥装置包括一端与冷却水池连通另一端倾斜向上设置能够使液体回流至冷却水池的导料板。本技术更便于切粒机对料条的加工，提高切粒质量，而且机组整体更加紧凑，占用空间小。

技术研发人员：刘镒飞
受保护的技术使用者：建德市元薪塑化有限公司
技术研发日：20230114
技术公布日：2024/1/13