本技术涉及注塑模具,尤其是一种低阻力防倒流注塑模具。
背景技术:
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。
2、现有的注塑模具在注塑的过程中,主要存在的问题是:(1)内部的压强较大,导致注塑时的阻力增大,进而延长原料进料的时间,降低注塑效率,而且,由于阻力较大,原料无法充分渗透至模芯内部的每个角落,进而降低注塑质量;(2)由于管道内部的压强阻力较大,有可能出现胶料倒流的情况,不仅影响注塑效率,而且,还会影响注塑质量。为此,我们提出一种低阻力防倒流注塑模具。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种低阻力防倒流注塑模具,该注塑模具通过改进后,能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。
2、本实用新型的技术方案为:
3、一种低阻力防倒流注塑模具,其特征在于:它包括上模具和下模具,所述上模具和下模具贴合而成,所述上模具的内部通过支架固定安装有上模模芯,所述下模具的内部通过立柱固定安装有下模模芯,所述上模具的顶面中部设置有注塑口,所述上模具的内部且位于注塑口处固定连接有注塑管,所述注塑管的底面连接有注塑连接管,所述注塑连接管的另一端与上模模芯连接,所述注塑管的内部固定安装有防流壳体,所述注塑连接管的左端固定安装有小型马达,所述小型马达的转轴端延伸至注塑连接管的内部,所述转轴的外侧焊接有螺旋杆,所述注塑连接管的顶面左端固定安装有挤压气缸,所述挤压气缸上的推杆端焊接有挤压头。
4、进一步的,所述上模具和下模具通过螺栓固定连接。
5、进一步的,所述防流壳体截面呈锥形。目的在于:防止胶料倒流。
6、进一步的,所述注塑连接管截面呈七字形。
7、进一步的,所述上模具的左侧面内壁固定安装有进液管,所述上模具的右侧面内壁固定安装有出液管,所述进液管和出液管之间固定连接有冷却管,所述冷却管固定安装在上模模芯的外表面。
8、进一步的,所述下模具的内底部固定安装有顶升气缸,所述顶升气缸的推杆端连通下模模芯固定连接有顶升块。
9、本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设有小型马达、螺旋杆、挤压气缸和挤压头,螺旋杆能够将胶料向前推进,增大胶料的输送压力,挤压头能够将胶料迅速向下推进,使得胶料能够快速进入上模模芯内部,而且,挤压头推动胶料的压力将大于管道内部的压力,胶料能够迅速进入到上模模芯和下模模芯,并充分渗透至模芯内部的每个角落,进而确保注塑质量和注塑效率;通过设有小型马达、螺旋杆和防流壳体,螺旋杆不仅能够将胶料向前推进,而且,在转动的过程中,还能够对管道进行泄压,防止胶料回流,同时,防流壳体也能有效防止胶料倒流,进而确保胶料的注塑效率和质量。
1.一种低阻力防倒流注塑模具,其特征在于:它包括上模具和下模具,所述上模具和下模具贴合而成,所述上模具的内部通过支架固定安装有上模模芯,所述下模具的内部通过立柱固定安装有下模模芯,所述上模具的顶面中部设置有注塑口,所述上模具的内部且位于注塑口处固定连接有注塑管,所述注塑管的底面连接有注塑连接管,所述注塑连接管的另一端与上模模芯连接,所述注塑管的内部固定安装有防流壳体,所述注塑连接管的左端固定安装有小型马达,所述小型马达的转轴端延伸至注塑连接管的内部,所述转轴的外侧焊接有螺旋杆,所述注塑连接管的顶面左端固定安装有挤压气缸,所述挤压气缸上的推杆端焊接有挤压头。
2.根据权利要求1所述的一种低阻力防倒流注塑模具,其特征在于:所述上模具和下模具通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种低阻力防倒流注塑模具,其特征在于:所述防流壳体截面呈锥形。
4.根据权利要求3所述的一种低阻力防倒流注塑模具,其特征在于:所述注塑连接管截面呈七字形。
5.根据权利要求4所述的一种低阻力防倒流注塑模具,其特征在于:所述上模具的左侧面内壁固定安装有进液管,所述上模具的右侧面内壁固定安装有出液管,所述进液管和出液管之间固定连接有冷却管,所述冷却管固定安装在上模模芯的外表面。
6.根据权利要求5所述的一种低阻力防倒流注塑模具,其特征在于:所述下模具的内底部固定安装有顶升气缸,所述顶升气缸的推杆端连通下模模芯固定连接有顶升块。