一种PVC颗粒切料装置的制作方法

本技术涉及切料装置，尤其涉及一种pvc颗粒切料装置。

背景技术：

1、pvc就是聚氯乙烯，其无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77～90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。pvc颗粒切料装置是。

2、现今pvc颗粒切料装置大多用滚刀进行切割，其颗粒容易卡在滚刀的缝隙中，不方便清理，从而影响pvc颗粒切料装置的正常工作，为此我们设计了一种新的pvc颗粒切料装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种pvc颗粒切料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种pvc颗粒切料装置，包括机体，所述机体前端一侧顶部设置有置放口且置放口内设置有开关面板，所述机体顶部一侧贯穿固定连接有入料口，所述入料口底部设置有碎料柱且碎料柱内部固定连接有旋转杆，所述旋转杆前端贯穿入料口前端底部固定连接有伺服电机的输出端，所述伺服电机的另一端外侧固定连接在固定板上，所述机体内中部固定连接有隔板且隔板隔出融化舱和处理舱，所述融化舱底部中心位置贯穿设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置顶部固定连接有固定杆，所述固定杆两端固定连接在融化舱的内壁上，所述隔板内设置有闸门，所述闸门顶部设置有螺母副且螺母副螺纹连接在丝杆电机的丝杆上，所述丝杆电机外侧固定连接有保护壳且保护壳外侧固定连接在隔板上，所述机体顶部另一侧中部位置设置有水冷槽且水冷槽内设置有冷却器，所述水冷槽底部固定连接有过水管且过水管设置在管道外侧，所述管道内部设置有螺旋挤压轴，所述螺旋挤压轴另一侧固定连接有双头电机的输出端，所述双头电机外侧贯穿固定连接有固定盘且固定盘外侧固定连接有出粒盘，所述出粒盘外侧固定连接在机体上，所述双头电机另一输出端螺纹连接有线刀。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述开关面板电性连接有伺服电机、驱动电机、冷却器、循环泵、加热管、丝杆电机和双头电机。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述旋转杆的后端固定连接有旋转轴且旋转轴外侧固定连接在入料口底部内壁中。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述入料口底部固定连接在固定板上且固定板固定连接在机体内的顶部。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述过水管上设置有循环泵。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述管道两侧固定连接有隔板和机体的另一侧且管道贯穿设置在处理舱内。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述融化舱外侧设置有加热管。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述闸门结构有两组。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，首先，通过开关面板开启设备，将所需加工的pvc材料从入料口放入，入料口底部贯穿设置的两个伺服电机相对转动，带动其固定连接的旋转杆转动的同时带动旋转杆外侧固定连接的碎料柱转动，使得不管多大的pvc材料在此处被碎料柱上的刀刃绞碎，然后从此进入融化舱，材料被绞碎使其进入融化舱后更加容易受热融化，方便后面的塑性。

19、2、本实用新型中，材料全部均匀融化后，位于隔板内部保护壳内的丝杆电机转动带动位于丝杆电机上的螺母副在丝杆上滑动，从而带动与螺母副固定连接的闸门在舱内横开启，使融化均匀后的材料进入挤料环节，此处双头电机转动，与其固定连接螺旋挤压轴转动带动融化后的材料进入管道途中经过冷凝环节，冷却的水通过工作的循环泵在过水管和水冷槽内循环流动，到达对材料进行降温凝固的目的，使经过此处的材料有一定的凝固但不完全凝固，为方便后面出粒切割做准备，随后材料被从出粒盘上的孔洞内被挤出，然后被固定在双头电机另一端的线刀切割成粒，线刀切割解决了卡粒以及不方便清理等问题。

技术特征：

1.一种pvc颗粒切料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)前端一侧顶部设置有置放口(9)且置放口(9)内设置有开关面板(3)，所述机体(1)顶部一侧贯穿固定连接有入料口(2)，所述入料口(2)底部设置有碎料柱(5)且碎料柱(5)内部固定连接有旋转杆(27)，所述旋转杆(27)前端贯穿入料口(2)前端底部固定连接有伺服电机(11)的输出端，所述伺服电机(11)的另一端外侧固定连接在固定板(10)上，所述机体(1)内中部固定连接有隔板(26)且隔板(26)隔出融化舱(22)和处理舱(25)，所述融化舱(22)底部中心位置贯穿设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端固定连接有搅拌装置(16)，所述搅拌装置(16)顶部固定连接有固定杆(14)，所述固定杆(14)两端固定连接在融化舱(22)的内壁上，所述隔板(26)内设置有闸门(19)，所述闸门(19)顶部设置有螺母副(24)且螺母副(24)螺纹连接在丝杆电机(23)的丝杆(31)上，所述丝杆电机(23)外侧固定连接有保护壳(15)且保护壳(15)外侧固定连接在隔板(26)上，所述机体(1)顶部另一侧中部位置设置有水冷槽(4)且水冷槽(4)内设置有冷却器(13)，所述水冷槽(4)底部固定连接有过水管(18)且过水管(18)设置在管道(29)外侧，所述管道(29)内部设置有螺旋挤压轴(20)，所述螺旋挤压轴(20)另一侧固定连接有双头电机(30)的输出端，所述双头电机(30)外侧贯穿固定连接有固定盘(7)且固定盘(7)外侧固定连接有出粒盘(6)，所述出粒盘(6)外侧固定连接在机体(1)上，所述双头电机(30)另一输出端螺纹连接有线刀(8)。

2.根据权利要求1所述的一种pvc颗粒切料装置，其特征在于：所述开关面板(3)电性连接有伺服电机(11)、驱动电机(12)、冷却器(13)、循环泵(17)、加热管(21)、丝杆电机(23)和双头电机(30)。

3.根据权利要求1所述的一种pvc颗粒切料装置，其特征在于：所述旋转杆(27)的后端固定连接有旋转轴(28)且旋转轴(28)外侧固定连接在入料口(2)底部内壁中。

4.根据权利要求1所述的一种pvc颗粒切料装置，其特征在于：所述入料口(2)底部固定连接在固定板(10)上且固定板(10)固定连接在机体(1)内的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种pvc颗粒切料装置，其特征在于：所述过水管(18)上设置有循环泵(17)。

6.根据权利要求1所述的一种pvc颗粒切料装置，其特征在于：所述管道(29)两侧固定连接有隔板(26)和机体(1)的另一侧且管道(29)贯穿设置在处理舱(25)内。

7.根据权利要求1所述的一种pvc颗粒切料装置，其特征在于：所述融化舱(22)外侧设置有加热管(21)。

8.根据权利要求1所述的一种pvc颗粒切料装置，其特征在于：所述闸门(19)结构有两组。

技术总结
本技术公开了一种PVC颗粒切料装置，包括机体，所述机体顶部一侧贯穿固定连接有入料口，所述入料口底部设置有碎料柱，所述机体顶部另一侧中部位置设置有水冷槽且水冷槽内设置有冷却器，所述水冷槽底部固定连接有过水管且过水管设置在管道，所述过水管上设置有循环泵，所述管道内部设置有螺旋挤压轴，所述螺旋挤压轴另一侧固定连接有双头电机的输出端，所述双头电机外侧贯穿固定连接有固定盘且固定盘外侧固定连接有出粒盘，所述出粒盘外侧固定连接在机体上，所述双头电机另一输出端螺纹连接有线刀。本技术中，材料从入料口进入融化舱，然后通过阀门进入挤压管道，途经冷凝环节后从出粒盘上的孔洞内被挤出，随后被线刀切割成粒。

技术研发人员：张佳位
受保护的技术使用者：晋江加盾再生资源回收有限公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/13