一种塑胶生产原料混配搅拌罐的制作方法

本技术属于塑胶生产设备领域，具体涉及一种塑胶生产原料混配搅拌罐。

背景技术：

1、塑胶制品或其他塑料颗粒制品在生产时需要先将各自颗粒类或添加少量粉类原料混合均匀，然后再导入熔融挤出机进行熔融造粒，造粒冷却后切割成粒状。由于原料大多为颗粒状且密度不同，目前的混料机都是从一个进口入料，另一个口出料，颗粒状物料混合往往会造成混合不均匀的问题，造成成品颜色等品质不一，严重影响产品质量，特别是当还存在一定的粉尘物料时，更难保证混合均匀。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种塑胶生产原料混配搅拌罐，该设备的使用可以解决以上现有技术的缺点，达到颗粒状和/或粉尘状原料混合均匀，产品质量稳定的功效。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶生产原料混配搅拌罐，包括设置在底部的支架，所述支架上部安装有罐体；所述罐体下部开有进料口；所述进料口外部通过支架固定连接有下料斗；所述进料口向罐体内部上方设置有提升绞龙；所述提升绞龙的另一端设置有带动其旋转的电机；所述提升绞龙外侧设置有同样可由电机带动旋转的搅拌框；所述罐体下部设置有出料口。

3、优选的，所述罐体上部侧面开有粉尘出口；所述粉尘出口向外连接有吸尘管；所述吸尘管的另一端连接有引风机。

4、优选的，所述引风机安装在支架下部设置的风机平台上。

5、优选的，所述罐体上部设置有盖体；所述电机安装在盖体上。

6、优选的，所述罐体内表面安装有滤网。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.颗粒状原料通过提升绞龙后再向下落回罐体内与新提升的颗粒状原料混合，实现了颗粒状原料的混流和对流，原料混合均匀；

9、2.设置的粉尘出口和引风机，保证了混合过程产生的粉尘可以及时处理，降低了粉尘对人体的损害并改善了生产环境；

10、3.通过一个电机既实现了原料的进料提升又实现了原料的均匀混合，简化了设备构造，便于设备放大推广使用；

11、通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

技术特征：

1.一种塑胶生产原料混配搅拌罐，包括设置在底部的支架（1），其特征在于：所述支架（1）上部安装有罐体（2）；所述罐体（2）下部开有进料口（3）；所述进料口（3）外部通过支架（1）固定连接有下料斗（4）；所述进料口（3）向罐体（2）内部上方设置有提升绞龙（5）；所述提升绞龙（5）的另一端设置有带动其旋转的电机（6）；所述提升绞龙（5）外侧设置有同样可由电机（6）带动旋转的搅拌框（7）；所述罐体（2）下部设置有出料口（8）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产原料混配搅拌罐，其特征在于：所述罐体（2）上部侧面开有粉尘出口（9）；所述粉尘出口（9）向外连接有吸尘管（10）；所述吸尘管（10）另一端连接有引风机（11）。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶生产原料混配搅拌罐，其特征在于：所述引风机（11）安装在支架（1）下部设置的风机平台（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶生产原料混配搅拌罐，其特征在于：所述罐体（2）上部设置有盖体（13）；所述电机（6）安装在盖体（13）上。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶生产原料混配搅拌罐，其特征在于：所述罐体（2）内表面安装有滤网（14）。

技术总结
本技术公开了一种塑胶生产原料混配搅拌罐，包括设置在底部的支架，所述支架上部安装有罐体；所述罐体下部开有进料口；所述进料口外部通过支架固定连接有下料斗；所述进料口向罐体内部上方设置有提升绞龙；所述提升绞龙的另一端设置有带动其旋转的电机；所述提升绞龙外侧设置有同样可由电机带动旋转的搅拌框；所述罐体下部设置有出料口。颗粒状原料通过提升绞龙后再向下落回罐体内与新提升的颗粒状原料混合，实现了颗粒状原料的混流和对流，原料混合均匀。

技术研发人员：侯宇楷,侯建良
受保护的技术使用者：山东田沐塑胶有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/12