一种中部辅助加热的热压罐的制作方法

本技术涉及热压罐，具体为一种中部辅助加热的热压罐。

背景技术：

1、热压罐主要用于金属/非金属胶接结构和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、篷纤维、芳纶纤维和环氧树脂复合材料热压罐固化成型关键设备。该设备在对复合材料产品抽真空的状态下，实现加温加压固化成型。

2、热压罐工艺是针对第二代复合材料的生产而研制开发的工艺，形成于20世纪40年代，一直到60年代才逐步得到推广使用，后来广泛应用于航空航天、复合材料、电子、兵器、交通、体育装备和新型能源等高新技术领域，尤其是在各种蒙皮类零件的生产中发挥出了巨大的作用，现已成为一种成熟的工艺。由热压罐工艺生产的复合材料制品占整个复合材料制品产量的50％以上，在航空航天领域的比重更是高达80％以上。目前，热压罐工艺作为碳纤维复合材料构件的成型方法之一，也被许多碳纤维复合材料零部件生产厂家大量使用。

3、热压罐成型技术是航空航天领域、汽车壳体、体育用品、承压建材等高科技领域重点发展的一项复合材料成型技术。复合材料热压罐成型工艺，是目前生产航空航天高质量的先进树脂基复合材料制件的主要方法。它将复合材料毛坯、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，置于热压罐中，在真空(或非真空)状态下，经过升温，保温(中温或高温)，降温和泄压过程，使其成为所需要的形状和质量的成型工艺方法。

4、热压罐成型工艺是用真空袋密封复合材料坯件组合件放入热压罐中，在加热、加压的条件下进行固化成型制备复合材料制件的一种工艺方法。它是目前广泛应用的先进复合材料结构、蜂窝夹芯结构及金属或复合材料胶接结构的主要成型方法之一，其原理是利用热压罐提供的均匀的压力和温度，促使预浸料中的树脂流动和浸润纤维，并充分压实，排除材料中的孔隙,然后通过持续的温度使树脂固化制成复合材料。

5、现有技术中的热压罐，通常为单向递风递热，且由于罐体较长，导致复合材料固化后产生残余应力，导致材料力学性能降低，材料受到损坏，最终影响构件成型质量。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种中部辅助加热的热压罐，采用的技术方案是，包括罐体，所述罐体上设有安全联锁装置、快开门装置、密封装置、压力系统、加热系统，所述罐体的端面设有放置槽，所述放置槽共两组左右对称设置，所述放置槽内设有支撑板，所述支撑板滑动连接在所述放置槽内，所述支撑板的相向面设有放置架，

2、所述放置架上设有加热管，所述支撑板上设有辅助机构，所述罐体的顶面设有辅助风机，所述辅助风机连通所述放置槽，通过辅助风机为高温风机，将放置槽内加热管上的高温气体，带动在放置槽内运动，使整个罐体在使用过程中受热均匀，避免出现明显的高低温度差。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的外壁上设有固定孔，所述固定孔将所述放置槽与外界相连通，所述固定孔横向设置有多组，所述固定孔内设有固定板，所述固定板与所述支撑板之间螺纹连接，通过上述结构起到对放置在放置槽内的支撑板固定的作用，避免在使用过程中，支撑板晃动移位。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助机构包括槽口、辅助支架、转杆、滚球、减速器，所述支撑板上设有所述槽口，所述槽口共两组、上下对称设置，所述槽口内转动连接有所述辅助支架，所述辅助支架的自由端安装有所述滚球，所述支撑板上设有所述减速器，所述减速器一端连接所述辅助支架、另一端连接所述转杆，所述转杆的一端凸出外界，通过旋转转杆带动辅助支架与放置槽内壁相贴，在减速器的作用下，避免了辅助支架松动，在辅助支架的帮助下，使得在安装放置支撑板的过程简单方便，同时对支撑板的结构起到巩固稳定的目的。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的相反端面设有凹槽，所述凹槽内转动连接有滚柱，所述放置槽内设有引导槽，所述引导槽与所述滚柱之间位置相对应、尺寸相匹配，通过上述结构搭配辅助机构，方便将多组支撑板向着放置槽内部安装。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定孔的位置、所述罐体的外壁上螺纹连接有扣板。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述放置槽之间设有通道，通道的设置，便于气体之间的流动，使得整个罐体内部温度均匀。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板为弧形板。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型通过罐体上的放置槽，便于在进行后续的维护过程中，加热管的更换与维修，支撑板上的放置架，便于加热管的安装与放置，其辅助机构和滚柱的设计，使得支撑板的整体安转过程，方便快捷，加热管与放置架之间的滑动连接方式，相对于现有传统的焊接方式而言，在起到相同目的的同时，焊点少、宜安装，罐体中部设有的通道和辅助风机，使得热压罐在使用过程中，会不因为行进距离长，导致头部与末端的温差较大。

技术特征：

1.一种中部辅助加热的热压罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)上设有安全联锁装置、快开门装置、密封装置、压力系统、加热系统，其特征在于：所述罐体(1)的端面设有放置槽(2)，所述放置槽(2)共两组左右对称设置，所述放置槽(2)内设有支撑板(6)，所述支撑板(6)滑动连接在所述放置槽(2)内，所述支撑板(6)的相向面设有放置架(7)，所述放置架(7)上设有加热管(13)，所述支撑板(6)上设有辅助机构，所述罐体(1)的顶面设有辅助风机(12)，所述辅助风机(12)连通所述放置槽(2)。

2.根据权利要求1所述的一种中部辅助加热的热压罐，其特征在于：所述罐体(1)的外壁上设有固定孔(3)，所述固定孔(3)将所述放置槽(2)与外界相连通，所述固定孔(3)横向设置有多组，所述固定孔(3)内设有固定板(4)，所述固定板(4)与所述支撑板(6)之间螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种中部辅助加热的热压罐，其特征在于：所述辅助机构包括槽口(8)、辅助支架(9)、转杆(10)、滚球(11)、减速器，所述支撑板(6)上设有所述槽口(8)，所述槽口(8)共两组、上下对称设置，所述槽口(8)内转动连接有所述辅助支架(9)，所述辅助支架(9)的自由端安装有所述滚球(11)，所述支撑板(6)上设有所述减速器，所述减速器一端连接所述辅助支架(9)、另一端连接所述转杆(10)，所述转杆(10)的一端凸出外界。

4.根据权利要求3所述的一种中部辅助加热的热压罐，其特征在于：所述支撑板(6)的相反端面设有凹槽(601)，所述凹槽(601)内转动连接有滚柱(602)，所述放置槽(2)内设有引导槽(201)，所述引导槽(201)与所述滚柱(602)之间位置相对应、尺寸相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种中部辅助加热的热压罐，其特征在于：所述固定孔(3)的位置、所述罐体(1)的外壁上螺纹连接有扣板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种中部辅助加热的热压罐，其特征在于：两组所述放置槽(2)之间设有通道。

7.根据权利要求5所述的一种中部辅助加热的热压罐，其特征在于：所述固定板(4)为弧形板。

技术总结
本技术公开了一种中部辅助加热的热压罐，涉及热压罐技术领域，旨在解决现有技术中的热压罐，通常为单向递风递热，且由于罐体较长，导致复合材料固化后产生残余应力，导致材料力学性能降低，材料受到损坏，最终影响构件成型质量；通过罐体上的放置槽，便于在进行后续的维护过程中，加热管的更换与维修，支撑板上的放置架，便于加热管的安装与放置，其辅助机构和滚柱的设计，使得支撑板的整体安转过程，方便快捷，加热管与放置架之间的滑动连接方式，相对于现有传统的焊接方式而言，在起到相同目的的同时，焊点少、宜安装，罐体中部设有的通道和辅助风机，使得热压罐在使用过程中，会不因为行进距离长，导致头部与末端的温差较大。

技术研发人员：张小中,唐维兵
受保护的技术使用者：美洲豹（浙江）航空装备有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/15