一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构的制作方法

本技术涉及注塑模具加工领域，具体涉及一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构。

背景技术：

1、注塑模具是生产塑料制品的重要用具之一，通过模具能够生产制作各种形状的塑料件，不同结构的塑料件在成型加工过程中，也会需要不同的脱模结构进行脱模，

2、现有的塑料轴件一端设有通孔，通孔内设有内螺纹，轴件的轴身上设有一圈斜齿，现有的内螺纹脱模结构在进行脱模时，现有的内螺纹脱模结构通过电机配合齿轮和牙杆对螺纹部分进行脱模，之后顶出产品。

3、但一般的内螺纹脱模结构对塑料轴件进行螺纹分离后在顶出时，塑料轴件的斜齿部分会折断，因此需要一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是：提供一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构，能够适应同时具备内螺纹和外斜齿的注塑轴件的脱模加工，避免在脱模时造成注塑轴件的斜齿部分发生折断，提高产品加工质量，且生产效率较高。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构，包括电机、齿轮传动组件、下模板、牙杆和顶板，所述下模板上固定连接有定模仁，所述定模仁上转动连接有动模仁，所述定模仁和动模仁的中部均开有成型孔，所述牙杆位于成型孔内，所述牙杆与下模板和顶板既转动又滑动连接，所述动模仁上位于成型孔处开有斜齿槽，所述下模板上位于动模仁两侧开有让位槽，所述让位槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与动模仁固定连接，弹簧的另一端与下模板固定连接，所述顶板上设置有多个顶杆。

3、进一步的，所述电机的转轴与齿轮传动组件的输入端固定连接，所述牙杆与齿轮传动组件的输出端固定连接。

4、进一步的，所述动模仁上开有锁定槽，所述定模仁、动模仁和牙杆同轴设置，所述动模仁底部设有凸块部分，所述凸块部分伸入让位槽内，所述弹簧与动模仁的凸块部分固定连接。

5、进一步的，所述顶杆与顶板固定连接，所述顶杆与定模仁滑动连接，且顶杆具体有多个。

6、本实用新型的有益效果为：能够适应同时具备内螺纹和外斜齿的注塑轴件的脱模加工，避免在脱模时造成注塑轴件的斜齿部分发生折断，提高产品加工质量，且生产效率较高。

技术特征：

1.一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构，其特征在于：包括电机(1)、齿轮传动组件(2)、下模板(3)、牙杆(4)和顶板(9)，所述下模板(3)上固定连接有定模仁(5)，所述定模仁(5)上转动连接有动模仁(6)，所述定模仁(5)和动模仁(6)的中部均开有成型孔，所述牙杆(4)位于成型孔内，所述牙杆(4)与下模板(3)和顶板(9)既转动又滑动连接，所述动模仁(6)上位于成型孔处开有斜齿槽(602)，所述下模板(3)上位于动模仁(6)两侧开有让位槽(301)，所述让位槽(301)内设置有弹簧(7)，所述弹簧(7)的一端与动模仁(6)固定连接，弹簧(7)的另一端与下模板(3)固定连接，所述顶板(9)上设置有多个顶杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构，其特征在于：所述电机(1)的转轴与齿轮传动组件(2)的输入端固定连接，所述牙杆(4)与齿轮传动组件(2)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构，其特征在于：所述动模仁(6)上开有锁定槽(601)，所述定模仁(5)、动模仁(6)和牙杆(4)同轴设置，所述动模仁(6)底部设有凸块部分，所述凸块部分伸入让位槽(301)内，所述弹簧(7)与动模仁(6)的凸块部分固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构，其特征在于：所述顶杆(8)与顶板(9)固定连接，所述顶杆(8)与定模仁(5)滑动连接，且顶杆(8)具体有多个。

技术总结
本技术涉及一种内螺纹斜齿注塑轴件防断齿脱模结构，包括电机、齿轮传动组件、下模板、牙杆和顶板，下模板上固定连接有定模仁，定模仁上转动连接有动模仁，定模仁和动模仁的中部均开有成型孔，牙杆位于成型孔内，牙杆与下模板和顶板既转动又滑动连接，动模仁上位于成型孔处开有斜齿槽，下模板上位于动模仁两侧开有让位槽，让位槽内设置有弹簧，弹簧的一端与动模仁固定连接，弹簧的另一端与下模板固定连接，顶板上设置有多个顶杆。本技术的有益效果为：能够适应同时具备内螺纹和外斜齿的注塑轴件的脱模加工，避免在脱模时造成注塑轴件的斜齿部分发生折断，提高产品加工质量，且生产效率较高。

技术研发人员：张伟欣,姜立国,周卫,张军,张大伟
受保护的技术使用者：昆山益准汽车零部件有限公司
技术研发日：20230211
技术公布日：2024/1/15