一种聚氨酯混料装置的制作方法

本技术涉及混料装置，更具体地说，涉及一种聚氨酯混料装置。

背景技术：

1、聚氨酯是一种高分子化合物，在聚氨酯生产的过程中，工厂需要通过混料装置对聚氨酯原材料进行搅拌混合，结合多种原材料的化学特性以及物理特性，使得聚氨酯更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。

2、在对聚氨酯原材料进行混合时，人员需要将原材料依次添加至混料装置内，首先添加至混料装置内的原材料必然是在最低端，最后添加至混料装置内的原材料必然是在所以原料的最上方，当混料装置内搅拌轴进行轴向转动搅拌时，短时间内，最低端的原材料与最上方的原材料不易充分接触，需要足够的搅拌时间，才能使得原材料均匀混合，其搅拌效率较慢，因此，为了在搅拌时，最低端的原材料与最上方的原材料能够快速接触，提高搅拌效率，本实用新型提供一种聚氨酯混料装置。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯混料装置，解决了现有技术中的混料装置在对聚氨酯原材料进行混合时，短时间内，最低端的原材料与最上方的原材料不易充分接触，需要足够的搅拌时间，才能使得原材料均匀混合，其搅拌效率较慢的问题。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种聚氨酯混料装置，包括混料桶，所述混料桶的上端固定连接有固定架，所述固定架的上端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定架的上端并固定连接有衔接架，所述衔接架的内底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿衔接架的内底端并固定连接有三个翻动搅拌机构，所述翻动搅拌机构包括连接轴，所述连接轴的外圆周面抓转动连接有翻动块一和翻动块二，所述翻动块一和翻动块二呈轴对称分布，所述连接轴的一端固定连接有连接杆一，所述连接杆一的外圆周面固定连接有搅拌杆一，所述混料桶的内底端转动连接有副搅拌机构，所述副搅拌机构与电动伸缩杆的输出端相嵌合。

6、进一步的，所述翻动块一和翻动块二分布在搅拌杆的两侧，通过搅拌杆实现对翻动块一和翻动块二的相互分隔。

7、进一步的，所述连接轴远离电动伸缩杆的一端固定连接有一对限位杆，一对所述限位杆分别与翻动块一和翻动块二相互远离的一侧相靠近。

8、进一步的，所述衔接架的内底端固定连接有plc控制器，所述plc控制器plc控制器与电动伸缩杆之间构成电性连接。

9、进一步的，所述副搅拌机构的包括底盘，所述底盘转动连接在混料桶的内底端，所述底盘的上端固定连接有六边体衔接杆，所述六边体衔接杆与电动伸缩杆的输出端相嵌合，所述底盘的外圆周面固定连接有连接杆二，所述连接杆二的外圆周面固定连接有搅拌杆二。

10、3.有益效果

11、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

12、(1)本方案通过设置翻动搅拌机构，可以实现最低端的原材料与最上方的原材料能够在短时间内快速接触，电机配合固定架带动电动伸缩杆整体进行转动，转动的电动伸缩杆带动翻动搅拌机构同步进行转动，翻动搅拌机构中的搅拌杆一能够对原材料进行搅拌，随后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆将带动翻动搅拌机构向上移动，在翻动搅拌机构向上移动的过程中，翻动搅拌机构中的翻动块一和翻动块二因原材料的阻力相互分离展开，从而将位于最低端的原材料向上翻动，使得最低端的原材料与最上方的原材料能够在短时间内快速接触，从而可以缩短搅拌时间，提高搅拌效率。

13、(2)本方案通过设置搅拌杆一，可以实现翻动块一和翻动块二具有初始夹角，当翻动块一和翻动块二向下移动并嵌入原材料时，因原材料的阻力相互收拢，相互收拢的翻动块一和翻动块二能够更好的克服原材料所带来的阻力，能够更加畅通的在原材料内下移，相互收拢的翻动块一和翻动块二因搅拌杆的阻隔并不能充分收拢，而是存在一定的初始夹角，当翻动块一和翻动块二再次向上移动时，能够更好的分离展开。

14、(3)本方案通过设置副搅拌机构，可以实现能够连接性的对原材料进行搅拌，当翻动搅拌机构还未向上移动时，副搅拌机构中的搅拌杆二和翻动搅拌机构中的搅拌杆一相互配合，提高搅拌杆的密度，进而提高对原材料的搅拌效果，加快搅拌效率，当电动伸缩杆带动翻动搅拌机构向上移动时，由于副搅拌机构中的六边体衔接杆与电动伸缩杆的输出端相嵌合，使得副搅拌机构能够始终位于混料桶内底端的同时，还能够继续跟随电动伸缩杆进行转动，副搅拌机构能够对原材料进行连接性的搅拌，进一步提高搅拌效率。

技术特征：

1.一种聚氨酯混料装置，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的上端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的上端固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿固定架(2)的上端并固定连接有衔接架(4)，所述衔接架(4)的内底端固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端贯穿衔接架(4)的内底端并固定连接有三个翻动搅拌机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯混料装置，其特征在于：所述翻动块一(62)和翻动块二(63)分布在搅拌杆一(65)的两侧，通过搅拌杆一(65)实现对翻动块一(62)和翻动块二(63)的相互分隔。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯混料装置，其特征在于：所述连接轴(61)远离电动伸缩杆(5)的一端固定连接有一对限位杆(611)，一对所述限位杆(611)分别与翻动块一(62)和翻动块二(63)相互远离的一侧相靠近。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯混料装置，其特征在于：所述衔接架(4)的内底端固定连接有plc控制器(41)，所述plc控制器plc控制器与电动伸缩杆(5)之间构成电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯混料装置，其特征在于：所述副搅拌机构(7)的包括底盘(71)，所述底盘(71)转动连接在混料桶(1)的内底端，所述底盘(71)的上端固定连接有六边体衔接杆(72)，所述六边体衔接杆(72)与电动伸缩杆(5)的输出端相嵌合，所述底盘(71)的外圆周面固定连接有连接杆二(73)，所述连接杆二(73)的外圆周面固定连接有搅拌杆二(74)。

技术总结
本技术公开了一种聚氨酯混料装置，属于混料装置技术领域，一种聚氨酯混料装置，包括混料桶，它可以实现电机配合固定架带动电动伸缩杆整体进行转动，转动的电动伸缩杆带动翻动搅拌机构同步进行转动，翻动搅拌机构中的搅拌杆一能够对原材料进行搅拌，随后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆将带动翻动搅拌机构向上移动，在翻动搅拌机构向上移动的过程中，翻动搅拌机构中的翻动块一和翻动块二因原材料的阻力相互分离展开，从而将位于最低端的原材料向上翻动，使得最低端的原材料与最上方的原材料能够在短时间内快速接触，从而可以缩短搅拌时间，翻动块一和翻动块二存在一定的初始夹角，能够更好的分离展开。

技术研发人员：陈俊达,张海亮,任旺,田字藤,钱正顺
受保护的技术使用者：大厂回族自治县远洋嘉业保温建材有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/12