双周期后充气定型机的制作方法

本技术涉及轮胎定型，具体为双周期后充气定型机。

背景技术：

1、部分轮胎硫化完成后需要进行较长时间的后充气定型，才能够保证轮胎在冷却过程中能够保持一个良好的外型尺寸。

2、原先的做法：轮胎在硫化完成后经机械手取胎后经过卸胎辊道输送至轮胎定中位置后自动合模，进行轮胎充气。

3、这种做法的不足在于：

4、1、一台后充气定型机只有一个充气工位，不能进行双周期充气。

5、2、想要进行顺畅两个周期的充气定型需要两台设备，不仅成本较高，而且设备占地面积较大。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了双周期后充气定型机，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：双周期后充气定型机，包括机架与轮胎，所述机架中至少设有一个用于对不同规格的轮胎进行输送的卸胎辊道，所述卸胎辊道上设有用于对卸胎辊道上的轮胎进行辅助限位的定中结构，所述机架中设有与机架的外部相连的立架，所述立架上设有可进行转动的翻转横梁，所述翻转横梁中至少设有一组带动卸胎辊道上的轮胎进行双周期运动且可同步进行充气处理的双层充气结构。

5、优选的，所述双层充气结构包括升降底盘座，所述升降底盘座用于对轮胎进行定位安装且沿着立架进行上下位移，所述双层充气结构还包括充气管，所述充气管的输出端部与升降底盘座上的轮胎相靠近。

6、优选的，所述双层充气结构还包括与翻转横梁相连的连接轴，所述连接轴与升降底盘座间通过可带动升降底盘座进行旋转转动的连接轴连接，所述连接轴的表面设有沿着连接轴进行转动的活动盘，所述活动盘的表面至少设有一个与活动盘相连的立杆，所述立杆的最远端设有与升降底盘座的延伸管相空套设置的连接盘且连接盘可与升降底盘座上的轮胎相接触，所述连接盘的下方设有与连接盘相连的充气管支架且该充气管安装至该充气管支架中。

7、优选的，所述活动盘的转动通过活动盘驱动缸进行驱动且该活动盘驱动缸安装至翻转横梁中，所述立杆上空套有分别与活动盘和连接盘相连的且呈弹性回位的回位弹簧。

8、优选的，所述油缸驱动齿条进行上下移动从而带动与齿轮相连的翻转横梁进行翻转转动。齿轮传动原理：油缸通过齿轮与齿条带动主轴旋转，使双周期后充定型机完成上下工位的转换。

9、优选的，所述翻转横梁中设有两组带动卸胎辊道上的轮胎进行双周期运动且可同步进行充气处理的双层充气结构。

10、优选的，相邻的所述升降底盘座间通过连接杆进行连接。

11、优选的，所述定中结构包括位于卸胎辊道输料端部呈对称设置的调节板，所述调节板的上方设有多个用于对轮胎的移动进行限位的挡辊，所述定中结构还包括位于卸胎辊道尾端的a板与b板，所述a板与b板间设有相贯通的通槽。

12、优选的，所述卸胎辊道上设有多个用于对轮胎的移动进行减速的凸出部，所述a板与b板上分别设有方便轮胎进行移动的移动辊，两个呈对称设置的所述调节板的截面形状呈喇叭状；对称设置的调节板呈相对称式移动，a板与b板间呈相对称式移动；所述机架中设有与调节板相连的且带动调节板进行相对称式移动的左右旋丝杆a，所述机架中还设有与a板和b板相连的且带动a板和b板进行相对称式移动的左右旋丝杆b，所述左右旋丝杆a和左右旋丝杆b的旋转转动通过旋转把手控制。

13、优选的，所述机架中设有两个用于对不同规格的轮胎进行输送的卸胎辊道。

14、机架中还设有用于推动轮胎向上移动的开合门油缸。

15、该双周期后充气定型机，充气装置改为由翻转横梁相连的双两层充气定型装置，但第一个充气周期完成后，翻转横梁旋转，原先下层轮胎旋转至上层，继续进行下一周期的充气定型，换到下层的充气结构接收轮胎，进行第一周期的后充气定型。

技术特征：

1.双周期后充气定型机，其特征在于：包括机架（1）与轮胎，所述机架（1）中至少设有一个用于对不同规格的轮胎进行输送的卸胎辊道（2），所述卸胎辊道（2）上设有用于对卸胎辊道（2）上的轮胎进行辅助限位的定中结构（3），所述机架（1）中设有与机架（1）的外部相连的立架（4），所述立架（4）上设有可进行转动的翻转横梁（5），所述翻转横梁（5）中至少设有一组带动卸胎辊道（2）上的轮胎进行双周期运动且可同步进行充气处理的双层充气结构（6）。

2.根据权利要求1所述的双周期后充气定型机，其特征在于：所述双层充气结构（6）包括升降底盘座（7），所述升降底盘座（7）用于对轮胎进行定位安装且沿着立架（4）进行上下位移，所述双层充气结构（6）还包括充气管（8），所述充气管（8）的输出端部与升降底盘座（7）上的轮胎相靠近。

3.根据权利要求2所述的双周期后充气定型机，其特征在于：所述双层充气结构（6）还包括与翻转横梁（5）相连的连接轴（9），所述连接轴（9）与升降底盘座（7）间通过可带动升降底盘座（7）进行旋转转动的连接轴（9）连接，所述连接轴（9）的表面设有沿着连接轴（9）进行转动的活动盘（10），所述活动盘（10）的表面至少设有一个与活动盘（10）相连的立杆（12），所述立杆（12）的最远端设有与升降底盘座（7）的延伸管相空套设置的连接盘（13）且连接盘（13）可与升降底盘座（7）上的轮胎相接触，所述连接盘（13）的下方设有与连接盘（13）相连的充气管支架（14）且该充气管（8）安装至该充气管支架（14）中。

4.根据权利要求3所述的双周期后充气定型机，其特征在于：所述活动盘（10）的转动通过活动盘驱动缸（15）进行驱动且该活动盘驱动缸（15）安装至翻转横梁（5）中，所述立杆（12）上空套有分别与活动盘（10）和连接盘（13）相连的且呈弹性回位的回位弹簧（11）。

5.根据权利要求4所述的双周期后充气定型机，其特征在于：通过油缸（16）驱动齿条（17）进行上下移动从而带动与齿轮相连的翻转横梁（5）进行翻转转动。

6.根据权利要求1所述的双周期后充气定型机，其特征在于：所述翻转横梁（5）中设有两组带动卸胎辊道（2）上的轮胎进行双周期运动且可同步进行充气处理的双层充气结构（6）。

7.根据权利要求2所述的双周期后充气定型机，其特征在于：相邻的所述升降底盘座（7）间通过连接杆（18）进行连接。

8.根据权利要求1所述的双周期后充气定型机，其特征在于：所述定中结构（3）包括位于卸胎辊道（2）输料端部呈对称设置的调节板（19），所述调节板（19）的上方设有多个用于对轮胎的移动进行限位的挡辊（20），所述定中结构（3）还包括位于卸胎辊道（2）尾端的a板（21）与b板（22），所述a板（21）与b板（22）间设有相贯通的通槽。

9.根据权利要求8所述的双周期后充气定型机，其特征在于：所述卸胎辊道（2）上设有多个用于对轮胎的移动进行减速的凸出部（23），所述a板（21）与b板（22）上分别设有方便轮胎进行移动的移动辊（24），两个呈对称设置的所述调节板（19）的截面形状呈喇叭状；对称设置的调节板（19）呈相对称式移动，a板（21）与b板（22）间呈相对称式移动；所述机架（1）中设有与调节板（19）相连的且带动调节板（19）进行相对称式移动的左右旋丝杆a，所述机架（1）中还设有与a板（21）和b板（22）相连的且带动a板（21）和b板（22）进行相对称式移动的左右旋丝杆b，所述左右旋丝杆a和左右旋丝杆b的旋转转动通过旋转把手控制。

10.根据权利要求1所述的双周期后充气定型机，其特征在于：所述机架（1）中设有两个用于对不同规格的轮胎进行输送的卸胎辊道（2）。

技术总结
本技术涉及轮胎定型技术领域，具体为双周期后充气定型机。包括机架与轮胎，所述机架中至少设有一个用于对不同规格的轮胎进行输送的卸胎辊道，所述卸胎辊道上设有用于对卸胎辊道上的轮胎进行辅助限位的定中结构，所述机架中设有与机架的外部相连的立架，所述立架上设有可进行转动的翻转横梁，所述翻转横梁中至少设有一组带动卸胎辊道上的轮胎进行双周期运动且可同步进行充气处理的双层充气结构。该双周期后充气定型机，充气装置改为由翻转横梁相连的双两层充气定型装置，但第一个充气周期完成后，翻转横梁旋转，原先下层轮胎旋转至上层，继续进行下一周期的充气定型，换到下层的充气结构接收轮胎，进行第一周期的后充气定型。

技术研发人员：陈益,张耀强,蒋金峰
受保护的技术使用者：浙江数通实业有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/13