一种塑料桶注塑自动调配装置的制作方法

本技术属于塑料桶注塑调配，尤其涉及一种塑料桶注塑自动调配装置。

背景技术：

1、注塑生产是一种生产塑胶制品常用方式；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的方式。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将混合好原材料的由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、采用注塑方式生产塑料桶不仅仅需要一种原材料，而是多种原材料混合而成，但是传统塑料桶注塑调配都是通过人工进行配合，操作者根据自己的经验或者试验，添加不同比例的原材料，并且需要人工进行搅拌，这种操作费时费力，人工操作不便控制各种原材料的加入量，并且原材料容易混合不均匀，影响产品的质量，为此，在塑料桶注塑调配中，如何实现自动调配是本案需要解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述的现有塑料桶注塑调配所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便的塑料桶注塑自动调配装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种塑料桶注塑自动调配装置，包括罐体、用于支撑罐体的底座以及罐体盖，罐体盖上设置有多个原料箱，原料箱上设置有进料口，进料口处设置有电磁阀，原料箱上表面滑动设置有调节管，罐体盖下表面设置有自动送料机构，罐体内设置有转动板，转动板将罐体分为上罐体与下罐体两部分，上罐体内转动设置有用于初步混合原料的混合机构，下罐体内转动设置有用于进一步混合原料的搅拌机构，上罐体内设置有滚筒，滚筒与转动板固定连接，滚筒与上罐体之间形成下滑空间，滚筒上设置有通孔，通孔均匀分布在滚筒侧壁。

3、作为优选，调节管底部延伸至原料箱内，调节管下端的内径大于调节管上端的内径，调节管底部设置有调节管盖，调节管盖上设置有通槽，调节管盖与调节管之间设置有漂浮球。

4、作为优选，混合机构包括第一转轴、螺旋片、连接杆组，螺旋片交错布置，螺旋片与连接杆组固定连接，连接杆组设置在第一转轴上，第一转轴上设置有不少于2组连接杆组，每组连接杆组至少包括一对共线的连接杆，相邻的连接杆组之间呈夹角设置，第一转轴伸出罐体盖，第一转轴伸出罐体盖的一端设置有皮带，皮带远离第一转轴的一端设置有第一电机。

5、作为优选，自动送料机构包括设置在第一转轴上的半齿轮，原料箱底部与罐体盖上共同设置有开口，罐体盖下表面对称设置有两个齿条，齿条靠近开口的一端设置有滑动板，滑动板设置在开口下方，齿条另一侧设置有弹簧，弹簧远离齿条的一端设置有固定板，固定板固定设置在罐体盖下表面。

6、作为优选，搅拌机构包括搅拌叶片、第二转轴，搅拌叶片固定在第二转轴上，搅拌叶片分为左搅拌叶片与右搅拌叶片，左搅拌叶片以顺时针方向与水平面呈夹角倾斜，右搅拌叶片倾斜方向与左搅拌叶片方向相反，上下相邻的搅拌叶片倾斜方向相反，第二转轴伸出下罐体下端，第二转轴伸出下罐体一端设置有第二电机，第二转轴与第二电机可拆卸连接，下罐体远离罐体盖的一端设置有电机箱，第二电机固定在电机箱内。

7、作为优选，滚筒远离下罐体的一侧设置有轴承座，轴承座与第一转轴转动连接，转动板靠近下罐体的一侧的与第二转轴可拆卸连接，滚筒靠近转动板一端设置有凹槽，上罐体内壁设置有与凹槽配合的固定块，固定块均匀间隔设置，固定块与上罐体固定设置，固定块与凹槽转动设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，本实用新型采用原料箱的设置，用来暂时储存原材料，方便后续向罐体内加入原材料，调节管的设置，用于实现定量添加原材料，自动送料机构的设置，使得各种原材料可以间歇下降，使得原材料之间的混合更加均匀，转动板的设置，使得原材料只能加入到上罐体内，无法直接将原料加入到下罐体内，混合机构的设置，用于初步实现各种原材料的混合，搅拌机构的设置，用于进一步实现各种原材料的混合，确保混合后的原材料符合使用标准，当原材料通过通孔被甩到上罐体与滚筒间隙，并沿着上罐体滑落到下罐体内，原材料在下滑过程中，就会再次进行混合，确保原材料混合满足生产要求。

技术特征：

1.一种塑料桶注塑自动调配装置，包括罐体、用于支撑罐体的底座以及罐体盖，其特征在于，所述罐体盖上设置有多个原料箱，所述原料箱上设置有进料口，所述进料口处设置有电磁阀，所述原料箱上表面滑动设置有调节管，所述罐体盖下表面设置有自动送料机构，所述罐体内设置有转动板，所述转动板将罐体分为上罐体与下罐体两部分，所述上罐体内转动设置有用于初步混合原料的混合机构，所述下罐体内转动设置有用于进一步混合原料的搅拌机构，所述上罐体内设置有滚筒，所述滚筒与转动板固定连接，所述滚筒与上罐体之间形成下滑空间，所述滚筒上设置有通孔，所述通孔均匀分布在滚筒侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种塑料桶注塑自动调配装置，其特征在于，所述调节管底部延伸至原料箱内，所述调节管下端的内径大于所述调节管上端的内径，所述调节管底部设置有调节管盖，所述调节管盖上设置有通槽，所述调节管盖与调节管之间设置有漂浮球。

3.根据权利要求2所述的一种塑料桶注塑自动调配装置，其特征在于，所述混合机构包括第一转轴、螺旋片、连接杆组，所述螺旋片交错布置，所述螺旋片与连接杆组固定连接，所述连接杆组设置在第一转轴上，所述第一转轴上设置有不少于2组连接杆组，每组连接杆组至少包括一对共线的连接杆，相邻的连接杆组之间呈夹角设置，所述第一转轴伸出罐体盖，所述第一转轴伸出罐体盖的一端设置有皮带，所述皮带远离第一转轴的一端设置有第一电机。

4.根据权利要求3所述的一种塑料桶注塑自动调配装置，其特征在于，所述自动送料机构包括设置在第一转轴上的半齿轮，所述原料箱底部与罐体盖上共同设置有开口，所述罐体盖下表面对称设置有两个齿条，所述齿条靠近开口的一端设置有滑动板，所述滑动板设置在开口下方，所述齿条另一侧设置有弹簧，所述弹簧远离齿条的一端设置有固定板，所述固定板固定设置在罐体盖下表面。

5.根据权利要求4所述的一种塑料桶注塑自动调配装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌叶片、第二转轴，所述搅拌叶片固定在第二转轴上，所述搅拌叶片分为左搅拌叶片与右搅拌叶片，所述左搅拌叶片以顺时针方向与水平面呈夹角倾斜，所述右搅拌叶片倾斜方向与左搅拌叶片方向相反，上下相邻的搅拌叶片倾斜方向相反，所述第二转轴伸出下罐体下端，所述第二转轴伸出下罐体一端设置有第二电机，所述第二转轴与第二电机可拆卸连接，所述下罐体远离罐体盖的一端设置有电机箱，所述第二电机固定在电机箱内。

6.根据权利要求5所述的一种塑料桶注塑自动调配装置，其特征在于，所述滚筒远离下罐体的一侧设置有轴承座，所述轴承座与第一转轴转动连接，所述转动板靠近下罐体的一侧的与第二转轴可拆卸连接，所述滚筒靠近转动板一端设置有凹槽，所述上罐体内壁设置有与凹槽配合的固定块，所述固定块均匀间隔设置，所述固定块与上罐体固定设置，所述固定块与凹槽转动设置。

技术总结
本技术提出一种塑料桶注塑自动调配装置，包括罐体、用于支撑罐体的底座以及罐体盖，罐体盖上设置有多个原料箱，原料箱上设置有进料口，进料口处设置有电磁阀，原料箱上表面滑动设置有调节管，罐体盖下表面设置有自动送料机构，罐体内设置有转动板，转动板将罐体分为上罐体与下罐体两部分，上罐体内转动设置有用于初步混合原料的混合机构，下罐体内转动设置有用于进一步混合原料的搅拌机构，上罐体内设置有滚筒，滚筒与转动板固定连接，滚筒与上罐体之间形成下滑空间，滚筒上设置有通孔，通孔均匀分布在滚筒侧壁。本技术可以实现塑料桶注塑自动调配的目的。

技术研发人员：黄绪明
受保护的技术使用者：聊城一明五金科技有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/12