一种绝缘料上料装置的制作方法

本技术涉及塑料生产，具体涉及一种绝缘料上料装置。

背景技术：

1、绝缘料大多数都是通过原料搅拌混合后通过挤出机和切粒机加工成颗粒状，然后将这些绝缘料用来生产各种塑料制品。现有技术中使用螺旋输送机将绝缘料送入搅拌机，但是螺旋输送机占地面积大，移动起来比较费劲，导致使用不方便。针对上述问题，本实用新型进行创新改进。

技术实现思路

1、为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提出一种结构简单，使用方便，分散送料的绝缘料上料装置。

2、本实用新型的具体实施方案如下：

3、本申请提供了一种绝缘料上料装置，包括底座和在所述底座上方的漏斗，所述漏斗底部设有通槽，所述漏斗与通槽垂直的一侧上设有开口，所述开口上设有送料部，所述底座上设有推料组件，所述推料组件伸入所述通槽内并推动绝缘料进入所述送料部内。

4、优选为：所述推料组件包括伸缩气缸和推料部，所述推料部设在所述伸缩气缸的伸缩杆上，所述推料部伸入所述通槽内，所述推料部从远离所述开口的一侧向靠近所述开口的一侧倾斜。

5、优选为：所述推料部和所述送料部顶部为弧形槽。

6、优选为：所述送料部远离所述开口的一端上设有限位板，所述限位板位于所述送料部底部且与所述送料部末端留有距离。

7、优选为：所述开口底部上设有挡板。

8、优选为：所述底座底部设有支脚，所述支脚底部设有底板，所述底板远离所述送料部的一侧上垂直设有竖板，所述竖板顶端靠近所述漏斗的一侧上设有与所述漏斗底端连接的连接板，所述底板底部设有刹车滑轮。

9、优选为：所述竖板外侧上设有把手。

10、有益效果：

11、本装置可以根据情况调整送料部的长度，并且底座大小也可以根据实际情况调整，使得装置更接近后续的机器，从而避免占地面积的浪费，并且通过推料组件和送料部的配合，使得绝缘料分散并相对均匀的落入后续机器的进料口内，避免大堆绝缘料倒入后增加后续机器的负担，导致搅拌不充分不均匀的情况。大大提高了上料的效率和后续成品的质量。

12、本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。

技术特征：

1.一种绝缘料上料装置，其特征在于：包括底座(1)和在所述底座(1)上方的漏斗(2)，所述漏斗(2)底部设有通槽(3)，所述漏斗(2)与通槽(3)垂直的一侧上设有开口(4)，所述开口(4)上设有送料部(5)，所述底座(1)上设有推料组件(6)，所述推料组件(6)伸入所述通槽(3)内并推动绝缘料进入所述送料部(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘料上料装置，其特征在于：所述推料组件(6)包括伸缩气缸(60)和推料部(61)，所述推料部(61)设在所述伸缩气缸(60)的伸缩杆上，所述推料部(61)伸入所述通槽(3)内，所述推料部(61)从远离所述开口(4)的一侧向靠近所述开口(4)的一侧倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘料上料装置，其特征在于：所述推料部(61)和所述送料部(5)顶部为弧形槽(7)。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘料上料装置，其特征在于：所述送料部(5)远离所述开口(4)的一端上设有限位板(8)，所述限位板(8)位于所述送料部(5)底部且与所述送料部(5)末端留有距离。

5.根据权利要求4所述的一种绝缘料上料装置，其特征在于：所述开口(4)底部上设有挡板(9)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种绝缘料上料装置，其特征在于：所述底座(1)底部设有支脚(10)，所述支脚(10)底部设有底板(11)，所述底板(11)远离所述送料部(5)的一侧上垂直设有竖板(12)，所述竖板(12)顶端靠近所述漏斗(2)的一侧上设有与所述漏斗(2)底端连接的连接板(13)，所述底板(11)底部设有刹车滑轮(14)。

7.根据权利要求6所述的一种绝缘料上料装置，其特征在于：所述竖板(12)外侧上设有把手(15)。

技术总结
本技术涉及一种绝缘料上料装置，包括底座和在所述底座上方的漏斗，所述漏斗底部设有通槽，所述漏斗与通槽垂直的一侧上设有开口，所述开口上设有送料部，所述底座上设有推料组件，所述推料组件伸入所述通槽内并推动绝缘料进入所述送料部内。该装置结构简单，使用方便，分散送料。

技术研发人员：陆建甫
受保护的技术使用者：浙江新远虹高分子材料股份有限公司
技术研发日：20230130
技术公布日：2024/1/15