一种快速降温冷却的塑胶件注塑模具的制作方法

本技术涉及塑胶件注塑模具相关，尤其涉及一种快速降温冷却的塑胶件注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、压塑模、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；按装卸方式可分为移动式、固定式两种，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的，模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成，其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品，为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架，而使用的过程中，模具就行注塑后需要冷却再脱模，而冷却时间过长会降低工作效率，所以就特别需要一种快速降温冷却的塑胶件注塑模具。

2、但是现有的塑胶件注塑模具，大多数塑胶件注塑模具在使用过程中，快速降温效果不佳，模具就行注塑后需要冷却再脱模，而冷却时间过长会降低工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种快速降温冷却的塑胶件注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的塑胶件注塑模具，在使用过程中，大多数塑胶件注塑模具快速降温效果不佳，模具就行注塑后需要冷却再脱模，而冷却时间过长会降低工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种快速降温冷却的塑胶件注塑模具：包括上模和降温机构，其中降温机构包括有降温槽、软管、小型水泵、水箱和注水孔，所述上模的顶部固定连接有注塑孔，所述上模的底部卡合连接有下模，所述下模的底部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有固定孔，所述下模的外侧表面设置有降温机构，所述上模的底部设置有定位机构。

3、优选的，所述降温机构包括有降温槽、软管、小型水泵、水箱和注水孔，所述下模的外侧表面开设有降温槽，所述降温槽的外侧表面套设有软管，所述软管的两端固定连接有小型水泵，所述小型水泵的底部固定连接有水箱，所述水箱的顶部开设有注水孔。

4、优选的，所述降温槽的尺寸与软管的尺寸相吻合。

5、优选的，所述小型水泵的数量为二，一侧的小型水泵从水箱中抽水，另一侧的小型水泵从软管中抽水。

6、优选的，所述定位机构包括有定位柱、连接柱、套筒、弹性套圈和定位孔，所述上模的底部固定连接有定位柱，所述定位柱的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧表面套设有套筒，所述套筒的外侧表面套设有弹性套圈，所述下模的顶部开设有定位孔。

7、优选的，所述定位柱的数量为二，且为对称分布，所述套筒与连接柱过盈配合，所述弹性套圈与套筒过盈配合。

8、优选的，所述弹性套圈的材料为橡胶，所述定位柱与定位孔的轴线在同一条直线上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速降温冷却的塑胶件注塑模具，通过降温槽、软管、小型水泵、水箱和注水孔的设置，在使用的过程中，从注水孔向水箱中注入冷却液，然后通过一侧的小型水泵输送至软管内部，软管通过降温槽套设于下模的表面，当冷却液通过软管时，对下模进行冷却以达到快速降温，软管中的冷却液被另一侧的小型水泵再次抽入水箱中进行冷却，以循环利用冷却液，达到了快速降温冷却的效果。

技术特征：

1.一种快速降温冷却的塑胶件注塑模具，包括上模(1)和降温机构(6)，其中降温机构(6)包括有降温槽(601)、软管(602)、小型水泵(603)、水箱(604)和注水孔(605)，其特征在于：所述上模(1)的顶部固定连接有注塑孔(2)，所述上模(1)的底部卡合连接有下模(3)，所述下模(3)的底部固定连接有底座(4)，所述底座(4)的顶部开设有固定孔(5)，所述下模(3)的外侧表面设置有降温机构(6)，所述上模(1)的底部设置有定位机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种快速降温冷却的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述降温机构(6)包括有降温槽(601)、软管(602)、小型水泵(603)、水箱(604)和注水孔(605)，所述下模(3)的外侧表面开设有降温槽(601)，所述降温槽(601)的外侧表面套设有软管(602)，所述软管(602)的两端固定连接有小型水泵(603)，所述小型水泵(603)的底部固定连接有水箱(604)，所述水箱(604)的顶部开设有注水孔(605)。

3.根据权利要求2所述的一种快速降温冷却的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述降温槽(601)的尺寸与软管(602)的尺寸相吻合。

4.根据权利要求2所述的一种快速降温冷却的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述小型水泵(603)的数量为二，一侧的小型水泵(603)从水箱(604)中抽水，另一侧的小型水泵(603)从软管(602)中抽水。

5.根据权利要求1所述的一种快速降温冷却的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述定位机构(7)包括有定位柱(701)、连接柱(702)、套筒(703)、弹性套圈(704)和定位孔(705)，所述上模(1)的底部固定连接有定位柱(701)，所述定位柱(701)的底部固定连接有连接柱(702)，所述连接柱(702)的外侧表面套设有套筒(703)，所述套筒(703)的外侧表面套设有弹性套圈(704)，所述下模(3)的顶部开设有定位孔(705)。

6.根据权利要求5所述的一种快速降温冷却的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述定位柱(701)的数量为二，且为对称分布，所述套筒(703)与连接柱(702)过盈配合，所述弹性套圈(704)与套筒(703)过盈配合。

7.根据权利要求5所述的一种快速降温冷却的塑胶件注塑模具，其特征在于：所述弹性套圈(704)的材料为橡胶，所述定位柱(701)与定位孔(705)的轴线在同一条直线上。

技术总结
本技术提供一种快速降温冷却的塑胶件注塑模具，包括上模和降温机构，其中降温机构包括有降温槽、软管、小型水泵、水箱和注水孔，所述上模的顶部固定连接有注塑孔，所述上模的底部卡合连接有下模，所述下模的底部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有固定孔，所述下模的外侧表面设置有降温机构，所述上模的底部设置有定位机构，在使用的过程中，从注水孔向水箱中注入冷却液，然后通过一侧的小型水泵输送至软管内部，软管通过降温槽套设于下模的表面，当冷却液通过软管时，对下模进行冷却以达到快速降温，软管中的冷却液被另一侧的小型水泵再次抽入水箱中进行冷却，以循环利用冷却液，达到了快速降温冷却的效果。

技术研发人员：杨松,唐宏
受保护的技术使用者：好润精密模具（江苏）有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/12