气泡膜负压成型辊结构的制作方法

本技术涉及一种用于生产大尺寸气泡膜的气泡膜负压成型辊。

背景技术：

1、本人之前申请了一件“独立永久充气单元式大棚膜”，具有上层薄膜、下层薄膜以及两者之间的封闭单元(即汽泡)，但这种大棚膜的封闭单元(即汽泡)的尺寸(例如边长20cm的立方体)远大于现有气泡膜中汽泡尺寸，这种大棚膜的宽度(大于10m)也远大于现有气泡膜的宽度(一般为3m)，制造时遭遇了困难。

2、现有的气泡膜生产设备，一般包括相对布置的加热辊与负压成型辊，负压成型辊为圆柱形，表面密布有凹坑，凹坑内连通负压，在薄膜经过加热辊与负压成型辊的相对面时，受热变软的薄膜在负压作用下，变形延展进入凹坑内形成一个个的汽泡，然后遇冷定型。而现有负压成型辊，一般较短(例如3m)，凹坑的面积也较小(例如边长0.5毫米)，因此一般使用激光雕刻的工艺制成。

3、当负压成型辊的长度加长(并且直径扩大)，凹坑面积也急剧扩大(例如边长为20cm)时，仍然采用激光雕刻的工艺来制造显然是不可能完成的任务。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种气泡膜负压成型辊结构，使大长度、大直径负压成型辊及其大尺寸凹坑的制造变为可能。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种气泡膜负压成型辊结构，其特征在于，包括：

4、沿辊轴的周向布置的多个环板；

5、沿辊轴的长度方向布置的多个横隔板；

6、所述多个环板与所述多个横隔板相互交错焊接，在辊轴的圆周表面上形成多个凹室，每个凹室的底部用底板密封；

7、任意两个在长度方向上相邻的凹室之间的环板上都开设有连通孔，使沿辊轴的长度方向布置的一串凹室相互连通；

8、在每个凹室的外侧面上还密封连接有一个扣板，扣板位置低于所述环板以及所述横隔板的外沿，以在每个凹室的外侧形成一个凹坑，在每个扣板上形成有与所述凹室相连通的透气孔。

9、其中：该一串凹室的最靠外侧的两个环板的至少其一开设有气压控制孔，该气压控制孔用于连通至负压机构。

10、其中：本实用新型一个较佳实施例中，所述环板在环向上为整体结构，所有的底板为一个圆柱形整体结构，而所述横隔板在长度方向上为分散的个体结构。

11、其中：所述环板在环向上为整体结构，所述横隔板在长度方向上为具有统一基础的锯齿状结构，而所述底板为分散的个体结构。

12、其中：所有的底板为一个圆柱形整体结构，所述横隔板在整个长度方向上为条状的整体结构，而所述环板为分散的个体结构。

13、其中：所有的底板为一个圆柱形整体结构，所述横隔板与所述环板均为分散的个体结构。

14、其中：所述扣板与凹室之间以焊接方式连接。

15、本实用新型与现有技术相比较，优点在于：能够采用焊接方式来成型，以满足大长度、大直径负压成型辊及其大尺寸凹坑的制造需求。

技术特征：

1.一种气泡膜负压成型辊结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气泡膜负压成型辊结构，其特征在于：该一串凹室的最靠外侧的两个环板的至少其一开设有气压控制孔，该气压控制孔用于连通至负压机构。

3.根据权利要求1所述的气泡膜负压成型辊结构，其特征在于：所述环板在环向上为整体结构，所有的底板为一个圆柱形整体结构，而所述横隔板在长度方向上为分散的个体结构。

4.根据权利要求1所述的气泡膜负压成型辊结构，其特征在于：所述环板在环向上为整体结构，所述横隔板在长度方向上为具有统一基础的锯齿状结构，而所述底板为分散的个体结构。

5.根据权利要求1所述的气泡膜负压成型辊结构，其特征在于：所有的底板为一个圆柱形整体结构，所述横隔板在整个长度方向上为条状的整体结构，而所述环板为分散的个体结构。

6.根据权利要求1所述的气泡膜负压成型辊结构，其特征在于：所有的底板为一个圆柱形整体结构，所述横隔板与所述环板均为分散的个体结构。

7.根据权利要求1所述的气泡膜负压成型辊结构，其特征在于：所述扣板与凹室之间以焊接方式连接。

技术总结
本技术提供一种气泡膜负压成型辊结构，包括沿辊轴的周向布置的多个环板以及沿辊轴的长度方向布置的多个横隔板，所述多个环板与所述多个横隔板相互交错焊接，在辊轴的圆周表面上形成多个凹室，每个凹室的底部用底板密封；任意两个在长度方向上相邻的凹室之间的环板上都开设有连通孔，使沿辊轴的长度方向布置的一串凹室相互连通；在每个凹室的外侧面上还密封连接有一个扣板，扣板位置低于所述环板以及所述横隔板的外沿，以在每个凹室的外侧形成一个凹坑，在每个扣板上形成有与所述凹室相连通的透气孔。本技术能够采用焊接方式来成型，以满足大长度负压成型辊及其大尺寸凹坑的制造需求。

技术研发人员：谢传仁,窦亚宾
受保护的技术使用者：谢传仁
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/15