一种挤出料条冷却装置的制作方法

本技术涉及冷却装置，具体涉及一种挤出料条冷却装置。

背景技术：

1、在高分子材料、工程塑料等制造行业中，冷却是必不可少的一个环节，挤出牵条造粒是塑料生产专用料最常使用的一种方式，用冷却水槽对料条进行冷却成型也是挤出造粒过程中重要的一道工序。

2、现有专利申请号为202221308818.6的专利文献中，公开了一种塑料造粒冷却水槽，并具体公开了包括水槽本体，水槽本体的内部嵌设有隔板，隔板将水槽本体的内部分隔为一级冷却腔和二级冷却腔，一级冷却腔的槽口处固定安装有进料辊，二级冷却腔的槽口处固定安装有拨料组件，一级冷却腔和二级冷却腔的内部均转动连接有导料辊，隔板的上方设置有与水槽本体内部转动连接的中转辊，中转辊的两端均固定连接设置有牵引机构，牵引机构的一端与导料辊的一端相适配，中转辊的上方设置有支撑板，支撑板的中部安装有用于挤压中转辊的按压机构；通过上述方案，造粒机挤出地料条在水槽内冷却后，若不对附着于拉条上的水进行清除，料条切割造粒后会影响储存的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种挤出料条冷却装置，解决现有技术中造粒机挤出地料条在冷却水槽内冷却后，若不对附着于拉条上的水进行清除，切割造粒后会影响储存的问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、本实用新型提供一种挤出料条冷却装置，包括

4、冷却水槽，所述冷却水槽用于对造粒机挤出的料条进行冷却；

5、导料机构，所述导料机构用于将料条导入至所述冷却水槽内，所述导料机构包括两导料件以及连接杆，两所述导料件分别设于冷却水槽的相对两端，若干所述连接杆间隔固设于冷却水槽内，所述导料件包括跨设于冷却水槽内的转轴、固设于转轴相对两端的两侧板以及跨设于两侧板之间的导料辊，所述导料辊位于所述冷却水槽的上方；以及

6、吸水机构，所述吸水机构包括转动轴、设于转动轴上的吸水层以及驱动件，所述转动轴转动设于一所述导料件的两侧板之间，且所述转动轴与导料辊之间形成有传输间隙，所述驱动件与转动轴的一端相连接，通过所述驱动件驱动所述转动轴绕自身轴线转动，以供所述吸水层与穿设于所述间隙空间内料条相接触。

7、在一些实施例中，所述冷却水槽内设有隔板，所述隔板将所述冷却水槽内部分隔成冷却空间和溢流空间，若干所述连接杆位于所述冷却空间内；

8、还包括供液机构，所述供液机构包括抽液件以及水箱，所述水箱的出液端经由抽液件与所述冷却空间相连通，所述水箱的进液端经由管道与溢流空间相连通。

9、在一些实施例中，所述溢流空间内设置有与管道相连通的过滤筒。

10、在一些实施例中，所述吸水层为套设于所述转动轴上的吸水海绵。

11、在一些实施例中，所述导料辊上间隔设置有多个环切槽。

12、在一些实施例中，一所述导料机构的转轴固定跨设于所述冷却水槽内，另一所述导料机构的转轴转动跨设于所述冷却水槽内；

13、所述冷却水槽的一侧设有旋转机构，所述旋转机构包括伸缩件、齿条以及齿轮，所述伸缩件固设于所述冷却水槽的一侧，所述伸缩件的输出端与齿条相连接，所述齿轮固设于另一所述导料机构的转轴的一端，且所述齿轮与齿条相啮合。

14、在一些实施例中，所述齿条与所述冷却水槽的侧壁滑动连接。

15、在一些实施例中，所述驱动件为减速电机，所述减速电机与一所述导料件的侧板固定连接，且所述减速电机的输出端与转动轴的一端固定连接。

16、在一些实施例中，所述抽液件为抽水泵。

17、在一些实施例中，所述伸缩件为电动推杆、气压缸或者液压缸。

18、与现有技术相比，本实用新型提供的一种挤出料条冷却装置，通过两导料件分别设于冷却水槽的相对两端，若干连接杆间隔固设于冷却水槽内，转轴跨设于冷却水槽内，两侧板固设于转轴相对两端，导料辊跨设于两侧板之间，导料辊位于冷却水槽的上方，吸水层设于转动轴上，转动轴转动设于一导料件的两侧板之间，且转动轴与导料辊之间形成有传输间隙，驱动件与转动轴的一端相连接，通过驱动件驱动转动轴绕自身轴线转动，吸水层与穿设于间隙空间内的料条相接触，吸水层能够有效地吸收附着于料条上的水滴，使得料条保持干燥，后期切割成粒料后便于储存。

技术特征：

1.一种挤出料条冷却装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种挤出料条冷却装置，其特征在于，所述冷却水槽内设有隔板，所述隔板将所述冷却水槽内部分隔成冷却空间和溢流空间，若干所述连接杆位于所述冷却空间内；

3.根据权利要求2所述的一种挤出料条冷却装置，其特征在于，所述溢流空间内设置有与管道相连通的过滤筒。

4.根据权利要求1所述的一种挤出料条冷却装置，其特征在于，所述吸水层为套设于所述转动轴上的吸水海绵。

5.根据权利要求1所述的一种挤出料条冷却装置，其特征在于，所述导料辊上间隔设置有多个环切槽。

6.根据权利要求1所述的一种挤出料条冷却装置，其特征在于，一所述导料机构的转轴固定跨设于所述冷却水槽内，另一所述导料机构的转轴转动跨设于所述冷却水槽内；

7.根据权利要求6所述的一种挤出料条冷却装置，其特征在于，所述齿条与所述冷却水槽的侧壁滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种挤出料条冷却装置，其特征在于，所述驱动件为减速电机，所述减速电机与一所述导料件的侧板固定连接，且所述减速电机的输出端与转动轴的一端固定连接。

9.根据权利要求2所述的一种挤出料条冷却装置，其特征在于，所述抽液件为抽水泵。

10.根据权利要求6所述的一种挤出料条冷却装置，其特征在于，所述伸缩件为电动推杆、气压缸或者液压缸。

技术总结
本技术涉及冷却装置技术领域，具体为一种挤出料条冷却装置，冷却水槽用于对造粒机挤出的料条进行冷却，两导料件分别设于冷却水槽的相对两端，若干连接杆间隔固设于冷却水槽内，导料件包括跨设于冷却水槽内的转轴、固设于转轴相对两端的两侧板以及跨设于两侧板之间的导料辊，导料辊位于冷却水槽的上方，吸水层设于转动轴上，转动轴转动设于一导料件的两侧板之间，且转动轴与导料辊之间形成有传输间隙，驱动件与转动轴的一端相连接，通过驱动件驱动转动轴绕自身轴线转动，以供吸水层与穿设于间隙空间内料条相接触。解决了造粒机挤出地料条在冷却水槽内冷却后，若不对附着于拉条上的水进行清除，切割造粒后会影响储存的问题。

技术研发人员：陈泽,曹刚,王林,曾干,胡银银
受保护的技术使用者：武汉聚亚美新材料有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/13