一种密封圈生产模具的制作方法

本技术属于模具，具体是指一种密封圈生产模具。

背景技术：

1、现有技术的密封圈生产模具，其包括上模和下模，通过热压形成密封圈，但现有的密封圈在成型后，还会在各个密封圈之间以及密封圈周围粘连薄膜，进而需二次切割分离方可使用，因此就增加了二次操作以及增加劳动量，给密封圈的生产降低了效率。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种通过分别设置上模和裁切板和下模连接，并可将二者分别对接，进而实现成型和裁切同步进行，提高了生产效率，并设置多组模槽，可生产多种不同规格的密封圈的密封圈生产模具。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本方案包括生产台、上模、下模和裁切板，所述下模固定设于生产台上，所述上模铰接设于下模一侧，所述裁切板铰接设于下模另一侧，所述生产台两侧设有翻转液压杆一和翻转液压杆二，所述翻转液压杆一和生产台铰接，所述翻转液压杆二和生产台铰接，所述翻转液压杆一和裁切板铰接，所述翻转液压杆二和上模铰接，所述生产台上方设有加压板，所述加压板上连接加压液压杆。

3、进一步地，所述下模上设有多组下模槽。

4、进一步地，所述上模上设有上模槽，所述上模槽和下模槽一一对应。

5、进一步地，所述裁切板上设有环形裁刀，所述环形裁刀和下模槽对应。

6、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种密封圈生产模具，通过分别设置上模和裁切板和下模连接，并可将二者分别对接，进而实现成型和裁切同步进行，提高了生产效率，并设置多组模槽，可生产多种不同规格的密封圈。

技术特征：

1.一种密封圈生产模具，其特征在于：包括生产台、上模、下模和裁切板，所述下模固定设于生产台上，所述上模铰接设于下模一侧，所述裁切板铰接设于下模另一侧，所述生产台两侧设有翻转液压杆一和翻转液压杆二，所述翻转液压杆一和生产台铰接，所述翻转液压杆二和生产台铰接，所述翻转液压杆一和裁切板铰接，所述翻转液压杆二和上模铰接，所述生产台上方设有加压板，所述加压板上连接加压液压杆。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈生产模具，其特征在于：所述下模上设有多组下模槽。

3.根据权利要求2所述的一种密封圈生产模具，其特征在于：所述上模上设有上模槽，所述上模槽和下模槽一一对应。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈生产模具，其特征在于：所述裁切板上设有环形裁刀，所述环形裁刀和下模槽对应。

技术总结
本技术公开了一种密封圈生产模具，包括生产台、上模、下模和裁切板，所述下模固定设于生产台上，所述上模铰接设于下模一侧，所述裁切板铰接设于下模另一侧，所述生产台两侧设有翻转液压杆一和翻转液压杆二，所述翻转液压杆一和生产台铰接，所述翻转液压杆二和生产台铰接，所述翻转液压杆一和裁切板铰接，所述翻转液压杆二和上模铰接，所述生产台上方设有加压板，所述加压板上连接加压液压杆；本技术属于模具领域，具体是一种通过分别设置上模和裁切板和下模连接，并可将二者分别对接，进而实现成型和裁切同步进行，提高了生产效率，并设置多组模槽，可生产多种不同规格的密封圈的密封圈生产模具。

技术研发人员：张彬
受保护的技术使用者：德州合力佳橡塑制品有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13