本技术涉及塑胶粒子混合领域,具体为一种塑胶粒子配比混合搅拌装置。
背景技术:
1、塑胶粒子,是塑胶颗粒的俗称,是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑胶是一类高分子材料,以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等,这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物,即高分子,在塑胶粒子进行使用时需要对不同的塑料粒子进行混合搅拌,从而达到良好的混料使用效果。现有的塑胶粒子混合搅拌装置在进行混料时通过分段加入不同的塑料粒子,然后通过搅拌杆完成搅拌混料,而现有的装置没有配比结构,导致使用时需要量取,且在加料时若每个配比盒持平的那塑料粒子很容易加入其他盒子内的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶粒子配比混合搅拌装置,通过设置的安装滑块和安装滑槽能够方便混合配料斗进入混合搅拌罐内部完成安装,且限位的结构方便混合配料斗稳定,通过混合配料斗内部设置的多个分料盒能够对应不同的塑料颗粒,且通过不同分料盒可设置不同的体积,从而达到配比加入塑料颗粒的目的。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑胶粒子配比混合搅拌装置,包括混合搅拌罐,所述混合搅拌罐的内部设置有转动杆,所述转动杆上设有搅拌板和搅拌杆;
3、混合配料斗,其设置在所述转动杆的上方,所述混合配料斗的两侧均连接有安装滑块,所述安装滑块的外壁连接有安装滑槽。
4、优选的,所述转动杆等距均匀设置有三组搅拌板,且每组搅拌板以转动杆水平中心线对称设置,所述转动杆上螺纹连接有六组搅拌杆。
5、优选的,所述第转动杆两端的外壁连接有两组搅拌杆,且每两组搅拌板之间连接有两组搅拌杆。
6、优选的,所述混合配料斗与安装滑块螺纹连接,且混合配料斗通过安装滑块和安装滑槽与混合搅拌罐之间构成滑动结构,并且安装滑块与安装滑槽的外形尺寸相互吻合。
7、优选的,所述混合配料斗的内部设置有若干个分料盒,所述分料盒的外壁连接有安装滑杆,所述安装滑杆的外壁连接有抽拉滑槽,所述分料盒的下方设置有抽拉门板。
8、优选的,所述分料盒关于混合配料斗的内部由上朝下依次排列设置,且每个分料盒分隔距离相同。
9、优选的,所述分料盒与安装滑杆固定连接,且分料盒通过安装滑杆和抽拉滑槽与混合配料斗之间构成滑动结构。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11、本塑胶粒子配比混合搅拌装置,通过能够进行滑动的分料盒能够根据需要对分料盒进行滑动安装,从而达到良好的安装和拆取的效果,通过在混合配料斗内部高度不一的分料盒能够提高每个分料盒的辨识度和分隔效果,避免持平的分料盒容易加入其他塑料颗粒的情况。
1.一种塑胶粒子配比混合搅拌装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子配比混合搅拌装置,其特征在于,所述转动杆(2)等距均匀设置有三组搅拌板(3),且每组搅拌板(3)以转动杆(2)水平中心线对称设置,所述转动杆(2)上螺纹连接有六组搅拌杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒子配比混合搅拌装置,其特征在于,所述转动杆(2)两端的外壁连接有两组搅拌杆(4),且每两组搅拌板(3)之间连接有两组搅拌杆(4)。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子配比混合搅拌装置,其特征在于,所述混合配料斗(6)与安装滑块(7)螺纹连接,且混合配料斗(6)通过安装滑块(7)和安装滑槽(8)与混合搅拌罐(1)之间构成滑动结构,并且安装滑块(7)与安装滑槽(8)的外形尺寸相互吻合。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒子配比混合搅拌装置,其特征在于,所述混合配料斗(6)的内部设置有若干个分料盒(9),所述分料盒(9)的外壁连接有安装滑杆(10),所述安装滑杆(10)的外壁连接有抽拉滑槽(11),所述分料盒(9)的下方设置有抽拉门板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶粒子配比混合搅拌装置,其特征在于,所述分料盒(9)关于混合配料斗(6)的内部由上朝下依次排列设置,且每个分料盒(9)分隔距离相同。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶粒子配比混合搅拌装置,其特征在于,所述分料盒(9)与安装滑杆(10)固定连接,且分料盒(9)通过安装滑杆(10)和抽拉滑槽(11)与混合配料斗(6)之间构成滑动结构。