一种用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置的制作方法

本技术涉及全生物降解塑料膜冷却，具体为一种用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置。

背景技术：

1、在对全生物降解塑料膜加工生产的过程中，人员会使用全生物降解塑料膜生产用冷却装置使全生物降解塑料膜进行冷却，现有的用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置在使用时，其操作步骤简易，便于人员在生产加工全生物降解塑料膜时进行使用，但是仍存在较多不便的问题；

2、目前现有的有些用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置在使用时，其是利用对全生物降解塑料膜进行吹风的方式使全生物降解塑料膜进行冷却，此冷却方式使得全生物降解塑料膜冷却的速度较慢，故而难以提高生产加工全生物降解塑料膜的效率。

3、针对上述问题，发明人提出一种用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决现有的有些用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置在使用时，其使得全生物降解塑料膜冷却的速度较慢，故而难以提高生产加工全生物降解塑料膜的效率的问题；本实用新型的目的在于提供一种用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置，包括加工铁板，加工铁板的底部固定连接有冷却盒，需将冷却液添加到冷却盒内，利用冷却液使加工铁板降温，加工铁板的顶部活动连接有调节横板，调节横板的表面开设有调节槽，调节槽的内部插接有调节竖板，冷却盒的顶部设置有进液水管，利用进液水管，便于人员将冷却液添加到冷却盒内，加工铁板的顶部开设有与进液水管相适配的圆孔，调节横板的顶部开设有插接孔，插接孔的内部插接有转动管，转动管的顶端固定连接有加工板，加工板的底部固定连接有冷却电机，冷却电机的输出端上固定连接有冷却管，冷却管的表面固定连接有冷却扇叶，加工铁板的顶部开设有导向槽，导向槽的内部插接有导向块，利用导向块，能够防止调节横板左右移动，导向块与调节横板固定连接，导向块的两侧均固定连接有限位调节块，利用限位调节块能够防止导向块向上移动，进而防止调节横板与加工铁板分离，导向槽的内侧壁上开设有与限位调节块相适配的限位调节槽，限位调节块与导向块固定连接，导向槽与限位调节槽的内壁上均设置有移动摩擦纹，利用移动摩擦纹，能够提高导向块与限位调节块移动时所受到的摩擦力，进而能够提高导向块与限位调节块的稳固性，调节棒的底端固定连接有橡胶座。

3、优选地，冷却盒的底部固定连接有伸缩棒，利用伸缩棒，便于人员调整冷却盒与加工铁板的高度，伸缩棒的底端活动连接有调节棒，调节棒的顶端开设有第一调节孔，第一调节孔的内底壁上开设有第二调节孔，第二调节孔的内部插接有升降圆板，利用升降圆板能够防止伸缩棒与调节棒分离，升降圆板的顶部与调节棒的底端固定连接，调节棒与升降圆板的表面均开设有升降孔，升降孔的内部插接有升降管，利用升降管能够将伸缩棒固定，升降管的一端固定连接有插接辅助棒，利用插接辅助棒，便于人员拉动升降管，插接辅助棒的表面设置有抽拉摩擦纹，进液水管的顶部活动连接有移动盖。

4、优选地，插接辅助棒的一端开设有第一加固圆孔，第一加固圆孔的内部固定连接有正电荷磁块，正电荷磁块的一侧磁吸连接有负电荷磁块，当升降管全部进入到升降孔内后，正电荷磁块将与负电荷磁块吸附在一起，进而能够提高升降管在升降孔内时的稳固性，调节棒的表面开设有第二加固圆孔，第二加固圆孔与负电荷磁块固定连接，冷却盒的底部设置有出水管，利用出水管，能够将使用后的冷却液从冷却盒内取出，出水管的内部插接有密封块。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

6、1、使用时，需根据全生物降解塑料膜的大小，调整两块调节横板之间的距离，将调节横板移动至合适的位置后，需将调节竖板插接在合适的调节槽内，之后再将全生物降解塑料膜平铺在加工铁板上，利用降温后的加工铁板使全生物降解塑料膜降温冷却，同时，人员需将加工板移动至全生物降解塑料膜的正上方，之后启动冷却电机，使冷却管与冷却扇叶转动，从而对全生物降解塑料膜进行吹风，进而提高全生物降解塑料膜降温冷却的速度，且操作步骤简易，便于人员的使用。

7、2、在使用过程中，需移动伸缩棒，使伸缩棒上下移动，当伸缩棒移动时，其将带动升降圆板，使升降圆板在第二调节孔内移动，利用升降圆板能够防止伸缩棒与调节棒分离，当伸缩棒移动时，其将使得冷却盒与加工铁板一同移动，从而调整冷却盒与加工铁板的高度，进而便于不同身高的加工人员进行使用。

技术特征：

1.一种用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置，包括加工铁板(1)，其特征在于：所述加工铁板(1)的底部固定连接有冷却盒(2)，所述加工铁板(1)的顶部活动连接有调节横板(3)，所述调节横板(3)的表面开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)的内部插接有调节竖板(5)，所述冷却盒(2)的顶部设置有进液水管(6)，所述加工铁板(1)的顶部开设有与所述进液水管(6)相适配的圆孔，所述调节横板(3)的顶部开设有插接孔，所述插接孔的内部插接有转动管(7)，所述转动管(7)的顶端固定连接有加工板(8)，所述加工板(8)的底部固定连接有冷却电机(9)，所述冷却电机(9)的输出端上固定连接有冷却管(10)，所述冷却管(10)的表面固定连接有冷却扇叶(11)，所述加工铁板(1)的顶部开设有导向槽(12)，所述导向槽(12)的内部插接有导向块(13)，所述导向块(13)与所述调节横板(3)固定连接。

2.如权利要求1所述的一种用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置，其特征在于，所述导向块(13)的两侧均固定连接有限位调节块(14)，所述导向槽(12)的内侧壁上开设有与所述限位调节块(14)相适配的限位调节槽(30)，所述限位调节块(14)与所述导向块(13)固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却盒(2)的底部固定连接有伸缩棒(15)，所述伸缩棒(15)的底端活动连接有调节棒(16)，所述调节棒(16)的顶端开设有第一调节孔(17)，所述第一调节孔(17)的内底壁上开设有第二调节孔(18)，所述第二调节孔(18)的内部插接有升降圆板(19)，所述升降圆板(19)的顶部与所述调节棒(16)的底端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置，其特征在于，所述调节棒(16)与所述升降圆板(19)的表面均开设有升降孔(20)，所述升降孔(20)的内部插接有升降管(21)。

5.如权利要求4所述的一种用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置，其特征在于，所述升降管(21)的一端固定连接有插接辅助棒(22)，所述插接辅助棒(22)的表面设置有抽拉摩擦纹(23)，所述进液水管(6)的顶部活动连接有移动盖。

6.如权利要求5所述的一种用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置，其特征在于，所述导向槽(12)与所述限位调节槽(30)的内壁上均设置有移动摩擦纹(29)，所述调节棒(16)的底端固定连接有橡胶座(24)。

7.如权利要求6所述的一种用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置，其特征在于，所述插接辅助棒(22)的一端开设有第一加固圆孔，所述第一加固圆孔的内部固定连接有正电荷磁块(25)，所述正电荷磁块(25)的一侧磁吸连接有负电荷磁块(26)，所述调节棒(16)的表面开设有第二加固圆孔，所述第二加固圆孔与所述负电荷磁块(26)固定连接。

8.如权利要求7所述的一种用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置，其特征在于，所述冷却盒(2)的底部设置有出水管(27)，所述出水管(27)的内部插接有密封块(28)。

技术总结
本技术公开了一种用于全生物降解塑料膜生产用冷却装置，涉及全生物降解塑料膜冷却技术领域；而本技术包括加工铁板，加工铁板的底部固定连接有冷却盒；使用时，需根据全生物降解塑料膜的大小，调整两块调节横板之间的距离，将调节横板移动至合适的位置后，需将调节竖板插接在合适的调节槽内，之后再将全生物降解塑料膜平铺在加工铁板上，利用降温后的加工铁板使全生物降解塑料膜降温冷却，同时，人员需将加工板移动至全生物降解塑料膜的正上方，之后启动冷却电机，使冷却管与冷却扇叶转动，从而对全生物降解塑料膜进行吹风，进而提高全生物降解塑料膜降温冷却的速度，且操作步骤简易，便于人员的使用。

技术研发人员：叶斌
受保护的技术使用者：宜春丽鼎科技有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/14