一种改进的PVC切粒机的制作方法

本技术涉及pvc塑料加工，特别是涉及一种改进的pvc切粒机。

背景技术：

1、pcc塑料是一种多组分塑料，根据不同的用途可加入不同添加剂，因组分不同，pvc制品呈现不同的物理力学性能，pvc制品在生产过程中，用sg-5型pvc树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，若挤管采用单螺杆挤出机，还应将捏合后的粉料通过切粒机制造成粒，再挤出成型。

2、如授权公告号cn211941593u所示的一种pvc塑料切粒机，对pvc塑料进行精确切割，保证切割的塑料粒大小符合标准，提高切粒的合格率。

3、上述方案在实施过程中，主要通过裁切刀实现粉料捏合后的成粒操作，但是该方式在裁切过程中需要传送带停止运动，然后才能下刀进行粉料的裁切，此外，由于裁切刀只能对指定部分进行裁切，当粉料形状尺寸不一时会产生较多的废料，从而严重影响裁切效率，为此我们提出一种改进的pvc切粒机。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种改进的pvc切粒机，具有稳定高效的实现pvc粉料的成粒切割，并且避免产生较多废料影响加工效率。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种改进的pvc切粒机，包括切粒机壳体，所述切粒机壳体的内侧均匀转动安装有三个安装轴，一端所述安装轴的外侧固定连接有导向辊，中部所述安装轴的外侧水平横向固定安装有若干个圆刀，另一端所述安装轴的外侧水平纵向固定安装有若干个片刀，所述切粒机壳体的前端内侧开设有安装槽，三个所述安装轴的前端均贯穿至安装槽内，所述切粒机壳体前端的一侧固定安装有电机，三个所述安装轴通过驱动组件与电机输出端连接。

4、在进一步的技术方案中，所述切粒机壳体前后两端的上表面分别固定连接有固定块，两个所述固定块之间的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧转动连接有位于两个固定块另一端之间的防护板，所述防护板的一端固定连接有位于切粒机壳体一侧的连接板，所述连接板的下表面与导向辊的最低端平齐，所述防护板的另一端设有固定安装于两个固定块之间的加强杆。

5、在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括转动连接于安装槽内的传动轴，所述传动轴的外侧均匀固定连接有三个蜗杆，三个所述安装轴的前端外侧分别固定连接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮啮合连接，所述电机的输出端固定连接有转动安装于切粒机壳体一端内侧的驱动轴，所述驱动轴通过卡接组件与传动轴活动连接。

6、在进一步的技术方案中，所述卡接组件包括滑动安装于传动轴内侧的活动杆，所述活动杆的一端贯穿切粒机壳体并延伸至外侧，所述活动杆的另一端中部固定连接有异形块，所述驱动轴和传动轴相对一侧分别开设有异形槽，所述活动杆一侧的前后两端分别通过弹簧与传动轴活动连接。

7、在进一步的技术方案中，所述传动轴的两端外侧分别转动连接有限位套，两个所述限位套分别固定安装于安装槽的两端内壁上。

8、在进一步的技术方案中，所述异形块的水平横向的长度等于两个所述异形槽水平横向槽深之和，所述异形块水平纵向最大长度小于活动杆的直径，所述异形块安装于异形块与传动轴的一端内壁上。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、与现有技术相比，通过设置的导向辊、圆刀和片刀，便于该切粒机在使用过程中，通过导向辊导向带着pvc粉料向着圆刀移动，然后在圆刀的转动下实现水平横向的切割，接着在片刀的转动下实现水平纵向的切割，从而更加便捷高效实现了粉料的成粒加工，解决了传统切割存在废料多以及效率低的问题。

11、2、与现有技术相比，通过设置的防护板、连接板和活动杆，便于该切粒机在使用过程中，可以通过转动防护板和连接板实现切粒机壳体顶端的防护，然后通过挤压活动杆实现传动轴和驱动轴的相互卡接，以便于驱动轴可以带动导向辊、圆刀和片刀进行转动，实现了防护板开启后，导向辊、圆刀和片刀自动停止转动的安全防护功能。

技术特征：

1.一种改进的pvc切粒机，包括切粒机壳体(1)，其特征在于：所述切粒机壳体(1)的内侧均匀转动安装有三个安装轴(9)，一端所述安装轴(9)的外侧固定连接有导向辊(6)，中部所述安装轴(9)的外侧水平横向固定安装有若干个圆刀(7)，另一端所述安装轴(9)的外侧水平纵向固定安装有若干个片刀(8)，所述切粒机壳体(1)的前端内侧开设有安装槽，三个所述安装轴(9)的前端均贯穿至安装槽内，所述切粒机壳体(1)前端的一侧固定安装有电机(20)，三个所述安装轴(9)通过驱动组件与电机(20)输出端连接。

2.根据权利要求1所述的一种改进的pvc切粒机，其特征在于：所述切粒机壳体(1)前后两端的上表面分别固定连接有固定块(2)，两个所述固定块(2)之间的一端固定连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)的外侧转动连接有位于两个固定块(2)另一端之间的防护板(4)，所述防护板(4)的一端固定连接有位于切粒机壳体(1)一侧的连接板(5)，所述连接板(5)的下表面与导向辊(6)的最低端平齐，所述防护板(4)的另一端设有固定安装于两个固定块(2)之间的加强杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种改进的pvc切粒机，其特征在于：所述驱动组件包括转动连接于安装槽内的传动轴(10)，所述传动轴(10)的外侧均匀固定连接有三个蜗杆(11)，三个所述安装轴(9)的前端外侧分别固定连接有蜗轮(19)，所述蜗杆(11)和蜗轮(19)啮合连接，所述电机(20)的输出端固定连接有转动安装于切粒机壳体(1)一端内侧的驱动轴(13)，所述驱动轴(13)通过卡接组件与传动轴(10)活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种改进的pvc切粒机，其特征在于：所述卡接组件包括滑动安装于传动轴(10)内侧的活动杆(12)，所述活动杆(12)的一端贯穿切粒机壳体(1)并延伸至外侧，所述活动杆(12)的另一端中部固定连接有异形块(14)，所述驱动轴(13)和传动轴(10)相对一侧分别开设有异形槽(15)，所述活动杆(12)一侧的前后两端分别通过弹簧(16)与传动轴(10)活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种改进的pvc切粒机，其特征在于：所述传动轴(10)的两端外侧分别转动连接有限位套(18)，两个所述限位套(18)分别固定安装于安装槽的两端内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种改进的pvc切粒机，其特征在于：所述异形块(14)的水平横向的长度等于两个所述异形槽(15)水平横向槽深之和，所述异形块(14)水平纵向最大长度小于活动杆(12)的直径，所述异形块(14)安装于异形块(14)与传动轴(10)的一端内壁上。

技术总结
本技术涉及PVC塑料加工技术领域的一种改进的PVC切粒机，包括切粒机壳体，所述切粒机壳体的内侧均匀转动安装有三个安装轴，一端所述安装轴的外侧固定连接有导向辊，中部所述安装轴的外侧水平横向固定安装有若干个圆刀。与现有技术相比，通过设置的导向辊、圆刀和片刀，便于该切粒机在使用过程中，通过导向辊导向带着PVC粉料向着圆刀移动，然后在圆刀的转动下实现水平横向的切割，接着在片刀的转动下实现水平纵向的切割，从而更加便捷高效实现了粉料的成粒加工，解决了传统切割存在废料多以及效率低的问题。

技术研发人员：丁建良,沈国年,宋权中,袁仕如,姚国良
受保护的技术使用者：杭州恒宝塑胶有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12