自固定硅胶模的制作方法

本技术涉及硅胶模，特别涉及自固定硅胶模。

背景技术：

1、硅胶在生产过程中大多数都是采用模具进行注塑，而模具在使用时需要通过工厂进行对模具生产，实现注塑脱模作用，从而增加了使用成本。

2、但是对于小型工厂还是采用硅胶模，合模后一般通过人工用胶带将硅胶模绑紧固定，将硅胶液体注塑，等待成型，效率较低，并且施力不当，会造成硅胶模部分变形，造成使用不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供自固定硅胶模，通过滑块和滑槽进行滑动限位，增加抵触精准性，防止出现偏离，且通过凹槽块进行夹持相比现有技术中通过胶带缠绕效率更高操作更方便，且通过该结构有效的降低使用成本。

2、为实现上述目的，提供自固定硅胶模，包括：支撑板，所述支撑板的上方四角边缘均设置有凹槽块，且一端两侧凹槽块和支撑板固定连接，所述支撑板的上方另一端两侧均开设有开口，所述开口的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块和另一端两侧凹槽块固定连接，所述凹槽块的内侧设置有上夹持板和下夹持板；

3、所述凹槽块的内部上下均固定连接有滑块，所述下夹持板和上夹持板的外侧均开设有滑槽，且滑槽和滑块滑动配合。

4、根据所述的自固定硅胶模，所述上夹持板和下夹持板的中部均开设有方形口，所述方形口的内部底端固定连接有限位板。

5、根据所述的自固定硅胶模，所述限位板的内部设置有模具块，所述模具块的一侧开设有模具槽。

6、根据所述的自固定硅胶模，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮。

7、根据所述的自固定硅胶模，上方所述模具块的一端固定连接有注塑口。

8、根据所述的自固定硅胶模，所述凹槽块的顶端中部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。

9、有益效果：

10、本实用新型设置有手轮、凹槽块、支撑板、螺纹杆、上夹持板和下夹持板，通过手轮对螺纹杆进行转动，转动后通过与螺纹块进行螺纹配合，达到螺纹移动，移动后凹槽块进行能够控制之间间距，进行对上夹持板和下夹持板拆卸和安装操作，同时通过模具块与上夹持板和下夹持板插接配合，能够针对不同的模具进行注塑操作，便于更换作用，且通过滑块和滑槽进行滑动限位，增加抵触精准性，防止出现偏离，且通过凹槽块进行夹持相比现有技术中通过胶带缠绕效率更高操作更方便，且通过该结构有效的降低使用成本，便于推广使用。

11、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.自固定硅胶模，其特征在于，包括：支撑板(1)，所述支撑板(1)的上方四角边缘均设置有凹槽块(3)，且一端两侧凹槽块(3)和支撑板(1)固定连接，所述支撑板(1)的上方另一端两侧均开设有开口(8)，所述开口(8)的内部转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的中部螺纹连接有螺纹块(17)，所述螺纹块(17)和另一端两侧凹槽块(3)固定连接，所述凹槽块(3)的内侧设置有上夹持板(5)和下夹持板(2)；

2.根据权利要求1所述的自固定硅胶模，其特征在于，所述上夹持板(5)和下夹持板(2)的中部均开设有方形口(10)，所述方形口(10)的内部底端固定连接有限位板(11)。

3.根据权利要求2所述的自固定硅胶模，其特征在于，所述限位板(11)的内部设置有模具块(12)，所述模具块(12)的一侧开设有模具槽(13)。

4.根据权利要求1所述的自固定硅胶模，其特征在于，所述螺纹杆(16)的一端固定连接有手轮(7)。

5.根据权利要求3所述的自固定硅胶模，其特征在于，上方所述模具块(12)的一端固定连接有注塑口(4)。

6.根据权利要求1所述的自固定硅胶模，其特征在于，所述凹槽块(3)的顶端中部均开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的内部螺纹连接有螺栓(6)。

技术总结
本技术公开了自固定硅胶模，包括支撑板自固定硅胶模，所述支撑板自固定硅胶模的上方四角边缘均设置有凹槽块自固定硅胶模，且一端两侧凹槽块自固定硅胶模和支撑板自固定硅胶模固定连接，所述支撑板自固定硅胶模的上方另一端两侧均开设有开口自固定硅胶模，所述开口自固定硅胶模的内部转动连接有螺纹杆自固定硅胶模自固定硅胶模。通过上述结构，通过手轮对螺纹杆进行转动，转动后通过与螺纹块进行螺纹配合，达到螺纹移动，移动后凹槽块进行能够控制之间间距，进行对上夹持板和下夹持板拆卸和安装操作，同时通过模具块与上夹持板和下夹持板插接配合，能够针对不同的模具进行注塑操作，便于更换作用。

技术研发人员：林伟城,林志耀,黄木,廖晓煌
受保护的技术使用者：苏州智科三维科技有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/14