一种内胎混炼导胶器的制作方法

本技术涉及内胎，更具体地涉及一种内胎混炼导胶器。

背景技术：

1、内胎在进行生产的过程中，需要使用到橡胶作为原材料，在进行生产之前，需要加工多个橡胶进行混炼，在混炼完成后需要将混合后的胶体导出，对胶体进行导出需要使用到内胎混炼导胶器，内胎混炼导胶器是一种可以将混合后的胶体进行导出的设备，内胎混炼导胶器主要由进料组件、热熔组件和导出组件等组成，内胎混炼导胶器具有导出效果好，导出速度好，使用方便简单等优点。

2、常见的内胎混炼导胶器在进行使用的过程中，一般具有以下缺陷：

3、其一：常见的内胎混炼导胶器在进行导胶的过程中，一般的内胎混炼导胶器都是固定不动的，导致通过导胶器导出的胶体的位置都是固定的，不能够对不同的位置进行导胶，使得内胎混炼导胶器的使用具有一定的局限性；

4、其二：常见的内胎混炼导胶器在进行导胶的过程中，由于胶体需要不断进行热熔，在进行导出的过程中，胶体容易凝固，导致容易对导胶器造成堵塞，使得导胶不能正常进行，需要人工对导胶器进行清理，才能使得胶体顺利的导出；

5、其三：常见的内胎混炼导胶器在进行导胶的过程中，需要人工进行操作，需要人工手持导胶器进行导胶，由于整个过程需要处于较为的温度下进行，人工进行手持不安全，而且整个过程需要耗费大量的人力，不利于胶体的导出；

6、综上所述，常见的内胎混炼导胶器在进行使用的过程中，一般具有不能对不同的位置进行导胶，容易造成堵塞的现象、需要人工进行导胶等缺陷。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种内胎混炼导胶器，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种内胎混炼导胶器，包括底座，所述底座的上表面上开设有存放槽，所述底座的上表面上固定连接有两个支撑板，所述底座的正上方设置有用于导胶的导胶机构，所述支撑板的侧面上设置有用于移动的移动机构，所述支撑板的侧面上设置有用于搅拌的搅拌机构；

3、所述导胶机构包括设置在底座正上方的储存壳，所述储存壳的下表面上设置有储存槽，所述储存壳的下表面上固定连接有出胶器，所述储存壳的侧面上安装有两个连接管。

4、进一步的，所述存放槽位于底座的上表面正中央，两个所述支撑板分别固定连接在底座的上表面两侧。

5、进一步的，所述出胶器呈圆锥状结构设置，所述出胶器与储存槽连通，两个所述连接管均与储存槽连通。

6、进一步的，所述移动机构包括固定连接在其中一个所述支撑板侧面上的支撑台，所述支撑台的上表面上安装有电机，所述支撑板的侧面上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿一个支撑板并与电机的输出轴末端固定连接，所述螺纹杆的外壁上套设有第一传动轮，所述储存壳的上表面上固定连接有固定板，所述螺纹杆与固定板螺纹连接。

7、进一步的，所述螺纹杆的外壁上设置有往复螺纹，所述螺纹杆的一端贯穿固定板。

8、进一步的，所述搅拌机构包括转动连接在支撑板侧面上的传动杆，所述传动杆的外壁上套设有第二传动轮，所述固定板的上表面上开设有传动槽，所述传动杆的一端穿过传动槽并套设有第一锥齿轮，所述储存槽的顶部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的外壁上固定连接有多个搅拌叶，所述旋转杆的上端延伸至传动槽的内部并套设头第二锥齿轮。

9、进一步的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述搅拌叶与储存槽适配，每个所述搅拌叶的外壁上均设置有多个加热器。

10、进一步的，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、1．本实用新型通过设有导胶机构，有利于当需要将胶体进行导出时，可以先通过其中一个连接管向储存槽内部注入原料，并通过另一连接管向储存槽内部注入抗凝剂，通过搅拌机构的设置，可以实现对储存槽内部胶体的生成，当储存槽内部存在胶体后，胶体可以通过出胶器导出，并掉落在存放槽内部，从而实现对胶体的导出，整个过程需要人工进行手持，无需人工参与，节约了人力的使用，简单方便。

13、2．本实用新型通过设有移动机构，有利于当需要对不同位置进行导胶时，启动电机，电机带动螺纹杆进行旋转，由于螺纹杆外壁设置有往复螺纹且与固定板螺纹连接，螺纹杆旋转实现固定板左右移动，固定板会带动储存壳和出胶器左右移动，从而实现对存放槽不同位置的导胶，使得存放槽内部胶体的存放更加的均匀，便于胶体的存放和实现对不同位置的导胶，简单方便。

14、3．本实用新型通过设有搅拌机构，有利于当需要对原材料进行加工时，由于第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接，螺纹杆旋转会通过第一传动轮与第二传动轮带动传动杆旋转，由于第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，传动杆会带动旋转杆旋转，旋转杆会带动搅拌叶对储存槽内部原料进行搅拌，由于每个搅拌叶的外壁上均设置有多个加热器，可以实现对原料的加热并进行搅拌，实现胶体的生产，使得胶体不同为储存槽内部进行凝固并造成堵塞，便于胶体的导出。

技术特征：

1.一种内胎混炼导胶器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面上开设有存放槽（2），所述底座（1）的上表面上固定连接有两个支撑板（3），所述底座（1）的正上方设置有用于导胶的导胶机构（4），所述支撑板（3）的侧面上设置有用于移动的移动机构（5），所述支撑板（3）的侧面上设置有用于搅拌的搅拌机构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种内胎混炼导胶器，其特征在于：所述存放槽（2）位于底座（1）的上表面正中央，两个所述支撑板（3）分别固定连接在底座（1）的上表面两侧。

3.根据权利要求1所述的一种内胎混炼导胶器，其特征在于：所述出胶器（402）呈圆锥状结构设置，所述出胶器（402）与储存槽连通，两个所述连接管（403）均与储存槽连通。

4.根据权利要求1所述的一种内胎混炼导胶器，其特征在于：所述移动机构（5）包括固定连接在其中一个所述支撑板（3）侧面上的支撑台（501），所述支撑台（501）的上表面上安装有电机（502），所述支撑板（3）的侧面上转动连接有螺纹杆（503），所述螺纹杆（503）的一端贯穿一个支撑板（3）并与电机（502）的输出轴末端固定连接，所述螺纹杆（503）的外壁上套设有第一传动轮（504），所述储存壳（401）的上表面上固定连接有固定板（505），所述螺纹杆（503）与固定板（505）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种内胎混炼导胶器，其特征在于：所述螺纹杆（503）的外壁上设置有往复螺纹，所述螺纹杆（503）的一端贯穿固定板（505）。

6.根据权利要求4所述的一种内胎混炼导胶器，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括转动连接在支撑板（3）侧面上的传动杆（601），所述传动杆（601）的外壁上套设有第二传动轮（602），所述固定板（505）的上表面上开设有传动槽（603），所述传动杆（601）的一端穿过传动槽（603）并套设有第一锥齿轮（606），所述储存槽的顶部转动连接有旋转杆（604），所述旋转杆（604）的外壁上固定连接有多个搅拌叶（605），所述旋转杆（604）的上端延伸至传动槽（603）的内部并套设头第二锥齿轮（607）。

7.根据权利要求6所述的一种内胎混炼导胶器，其特征在于：所述第一锥齿轮（606）与第二锥齿轮（607）啮合，所述搅拌叶（605）与储存槽适配，每个所述搅拌叶（605）的外壁上均设置有多个加热器。

8.根据权利要求6所述的一种内胎混炼导胶器，其特征在于：所述第一传动轮（504）与第二传动轮（602）之间通过皮带传动连接。

技术总结
本技术公开了一种内胎混炼导胶器，包括底座，所述底座的上表面上开设有存放槽，所述底座的上表面上固定连接有两个支撑板，所述底座的正上方设置有用于导胶的导胶机构，所述支撑板的侧面上设置有用于移动的移动机构，所述支撑板的侧面上设置有用于搅拌的搅拌机构，设有导胶机构，有利于当需要将胶体进行导出时，可以先通过其中一个连接管向储存槽内部注入原料，并通过另一连接管向储存槽内部注入抗凝剂，通过搅拌机构的设置，可以实现对储存槽内部胶体的生成，当储存槽内部存在胶体后，胶体可以通过出胶器导出，并掉落在存放槽内部，从而实现对胶体的导出，整个过程需要人工进行手持，无需人工参与，节约了人力的使用，简单方便。

技术研发人员：孙剑,蒋国朝,黄纯奇,季万林,杨立军
受保护的技术使用者：杭州富阳富春轮胎有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13