一种多通道热熔胶挤出模头的制作方法

本技术涉及热熔胶生产设备的，具体涉及一种多通道热熔胶挤出模头。

背景技术：

1、热熔胶是一种可塑性的粘合剂，常温呈固体状态，加热融化后能快速粘接。热熔胶生产过程中，反应釜中熔融状态下的热熔胶需要冷却加工成型为固态热熔胶棒，热熔胶的冷却固化定型是在冷水槽中进行的，而在冷却固化定型前需要将熔融状态下的热熔胶通过挤出模头加工成具有一定形状截面的熔融热熔胶棒。

2、现有的热熔胶挤出模头通常只有单个进料接头和出料接头，每个热熔胶挤出模头只能形成一条热熔胶棒，导致熔融状态下的热熔胶成型为热熔胶棒的效率较低。

3、因此，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种多通道热熔胶挤出模头，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种多通道热熔胶挤出模头，包括模头主体，模头主体的进料端连接有进料接头，模头主体的出料端连接有复数个出料接头，模头主体内设有复数个输料通道，每个出料接头与进料接头之间通过输料通道连接，输料通道的出料端与每个出料接头一一对应。

4、所述模头主体的出料端连接有四个出料接头，输料通道包括两个一级导流通道以及四个二级导流通道，两个一级导流通道的进料端分别与进料接头的出料端连接，每个一级导流通道的出料端均与两个二级导流通道的进料端连接，每个二级导流通道的出料端均与对应的出料接头连接。

5、所述进料接头与模头主体可拆卸连接。

6、所述模头主体的外侧连接有用于固定进料接头位置的锁紧环，锁紧环与模头主体可拆卸连接。

7、所述出料接头与模头主体可拆卸连接。

8、所述模头主体的外侧连接有用于固定出料接头位置的锁紧板，锁紧板与模头主体可拆卸连接。

9、所述进料接头和/或出料接头连接有流量检测探头，流量检测探头电性连接有电控模块。

10、本实用新型的有益效果是：

11、通过在模头主体的出料端设置多个出料接头，使熔融状态下的热熔胶可以依次经过进料接头、输料通道和出料接头形成多个并列挤出的热熔胶棒，提高了挤出热熔胶棒的效率。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种多通道热熔胶挤出模头，包括模头主体（1），所述模头主体（1）的进料端连接有进料接头（2），其特征在于，所述模头主体（1）的出料端连接有复数个出料接头（3），所述模头主体（1）内设有复数个输料通道（4），每个出料接头（3）与进料接头（2）之间通过输料通道（4）连接，所述输料通道（4）的出料端与每个出料接头（3）一一对应。

2.根据权利要求1所述多通道热熔胶挤出模头，其特征在于：所述模头主体（1）的出料端连接有四个出料接头（3），所述输料通道（4）包括两个一级导流通道（41）以及四个二级导流通道（42），两个一级导流通道（41）的进料端分别与进料接头（2）的出料端连接，每个一级导流通道（41）的出料端均与两个二级导流通道（42）的进料端连接，每个二级导流通道（42）的出料端均与对应的出料接头（3）连接。

3.根据权利要求1所述多通道热熔胶挤出模头，其特征在于：所述进料接头（2）与模头主体（1）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述多通道热熔胶挤出模头，其特征在于：所述模头主体（1）的外侧连接有用于固定进料接头（2）位置的锁紧环（5），所述锁紧环（5）与模头主体（1）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述多通道热熔胶挤出模头，其特征在于：所述出料接头（3）与模头主体（1）可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述多通道热熔胶挤出模头，其特征在于：所述模头主体（1）的外侧连接有用于固定出料接头（3）位置的锁紧板（6），所述锁紧板（6）与模头主体（1）可拆卸连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述多通道热熔胶挤出模头，其特征在于：所述进料接头（2）和/或出料接头（3）连接有流量检测探头（7），所述流量检测探头（7）电性连接有电控模块。

技术总结
本技术涉及一种多通道热熔胶挤出模头，包括模头主体，模头主体的进料端连接有进料接头，模头主体的出料端连接有复数个出料接头，模头主体内设有复数个输料通道，每个出料接头与进料接头之间通过输料通道连接，输料通道的出料端与每个出料接头一一对应，通过在模头主体的出料端设置多个出料接头，使熔融状态下的热熔胶可以依次经过进料接头、输料通道和出料接头形成多个并列挤出的热熔胶棒，提高了挤出热熔胶棒的效率。

技术研发人员：廖伟平
受保护的技术使用者：广东伟旺新材料有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/12