一种PVC电缆料切粒装置的制作方法

本技术涉及电缆切粒，具体地说，涉及一种pvc电缆料切粒装置。

背景技术：

1、聚氯乙烯，英文简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂，而pvc电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂无机填充物、助剂和润滑剂等添加剂，经过混配捏合挤出而制备的粒子。现有的电缆经常使用pvc材质作为电缆的绝缘层，在pvc电缆料的生产过程中需要电缆造粒机台实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等高分子材料的工艺加工过程；

2、如中国专利公开号为：cn213353096u的一种pvc电缆料造粒机，包括支撑底座、设置在支撑底座顶部的挤出机、设置在挤出机同水平的方向的导向机构、冷却机构和切粒机构。本实用新型，可以通过将电缆料进入冷却机构中时，液泵将液箱中的液体供入喷头以及干燥机通过气道供气，实现对初加工的电缆料及时进行降温冷却和干燥烘干，使得抵达导杆和压板间成型的电缆料穿出竖板，由电机带动凸轮转动使得切板上下间隙运动对电缆料进行切粒工作，导向机构保证了整体的输运稳定性，其中传输带防止刚加工后的电缆料断开，而水冷和干燥连续进行的冷却机构提高整体冷却和干燥的效率，且在压板上设置可以螺栓微调的调节板，使得可依据电缆料加工后的质量进行压紧摩擦力的微调；

3、上述电缆料造粒机虽设置了冷却机构用于对刚挤出的电缆料进行冷却，但冷却机构较短，若一次性出料过多，在电缆料出冷却机构后可能仅会令电缆料表面冷却，在穿过竖板进行切割时，由于其内部并未进行完全冷却，会将部分电缆料粘黏在切割刀片上，影响切割刀片后续的正常运作，且上述电缆料造粒机仅设置一组刀片，切割效率较低，在一定程度上影响了电缆料后续的加工效率，鉴于此，我们提出一种pvc电缆料切粒装置。

技术实现思路

1、本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种通过切料组件和切料组件内部的冷却组件，达到提升切粒效率和减少未完全冷却的pvc电缆料在切粒时粘黏在切料组件表面的pvc电缆料切粒装置。

2、通过切料组件和切料组件内部的冷却组件，达到在提升切粒效率的同时可减少未完全冷却的pvc电缆料在切粒时粘黏在切料组件表面的作用，同时利用设置在切孔内壁的辅助磨器，可令切粒刀时常处于锋利且洁净的状态，有效的提升了切粒效率。

3、因此本实用新型提供一种pvc电缆料切粒装置，其包括工作台，所述工作台的顶部一侧设有混合箱，所述混合箱的挤出口处连接有传送带，所述传送带用于将已混合的pvc电缆料传送至其远离混合箱的一侧端部连接的冷却器中，所述冷却器远离传送带的一端与竖板的表面固定连接，且竖板与冷却器的连接处内部开设有若干输出孔，所述竖板远离冷却器的一侧外壁固定连接有切料筒；

4、所述切料筒的外围设有切料组件，且切料组件的端部可伸出切料筒的内部，所述切料组件的内部设有冷却组件，所述冷却组件用于在切料的同时对未完全冷却的pvc电缆料进行冷却。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述切料组件包括固定连接在竖板外壁的外筒，且切料筒设置在外筒的内部，所述外筒的内壁固定连接有三个气缸，且三个气缸的角度及位置均不相同，三个所述气缸的内部均滑动设有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有切粒刀，所述切料筒的表面开设有三个与切粒刀表面贴合的切孔，所述切孔用于辅助切粒刀滑动至切料筒的内部对pvc电缆料进行切粒。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述冷却组件包括开设在切粒刀内部的冷却仓，所述冷却仓的内部设有冷却管，所述冷却管带动切粒刀的本体温度降低，用于辅助未完全冷却的pvc电缆料在切粒过程中得到冷却。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述切孔的内壁两侧均设有辅助磨器，所述辅助磨器用于在切粒刀进行切割收缩的同时对切粒刀的表面进行清洁及打磨。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述切料筒远离竖板的一侧设有观察网，所述观察网用于对切割过程中飞溅的pvc电缆料进行格挡。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、该pvc电缆料切粒装置中，通过利用工作台顶部一侧设有的混合箱，令pvc原料可在混合箱内部进行加热混合，混合完毕后，从混合箱侧面开设的挤出口挤出，然后经过传送带和冷却器到达竖板的表面，当pvc电缆料穿过竖板表面开设的输出孔进入切料筒的内部后，利用切料筒外围设有的切料组件，令pvc电缆料可进行切粒，利用切料组件内部设有的冷却组件，令未完全冷却的pvc电缆料在切粒的同时可进行冷却，有效的减少了未完全冷却的pvc电缆料粘黏在切料组件表面的情况。

技术特征：

1.一种pvc电缆料切粒装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧设有混合箱(11)，所述混合箱(11)的挤出口处连接有传送带(12)，所述传送带(12)用于将已混合的pvc电缆料传送至其远离混合箱(11)的一侧端部连接的冷却器(13)中，所述冷却器(13)远离传送带(12)的一端与竖板(14)的表面固定连接，且竖板(14)与冷却器(13)的连接处内部开设有若干输出孔，所述竖板(14)远离冷却器(13)的一侧外壁固定连接有切料筒(15)；

2.根据权利要求1所述的pvc电缆料切粒装置，其特征在于：所述切料组件(2)包括固定连接在竖板(14)外壁的外筒(21)，且切料筒(15)设置在外筒(21)的内部，所述外筒(21)的内壁固定连接有三个气缸(22)，且三个气缸(22)的角度及位置均不相同，三个所述气缸(22)的内部均滑动设有活塞杆(23)，所述活塞杆(23)远离气缸(22)的一端固定连接有切粒刀(24)，所述切料筒(15)的表面开设有三个与切粒刀(24)表面贴合的切孔(151)，所述切孔(151)用于辅助切粒刀(24)滑动至切料筒(15)的内部对pvc电缆料进行切粒。

3.根据权利要求2所述的pvc电缆料切粒装置，其特征在于：所述冷却组件(3)包括开设在切粒刀(24)内部的冷却仓(31)，所述冷却仓(31)的内部设有冷却管(32)，所述冷却管(32)带动切粒刀(24)的本体温度降低，用于辅助未完全冷却的pvc电缆料在切粒过程中得到冷却。

4.根据权利要求2所述的pvc电缆料切粒装置，其特征在于：所述切孔(151)的内壁两侧均设有辅助磨器(152)，所述辅助磨器(152)用于在切粒刀(24)进行切割收缩的同时对切粒刀(24)的表面进行清洁及打磨。

5.根据权利要求1所述的pvc电缆料切粒装置，其特征在于：所述切料筒(15)远离竖板(14)的一侧设有观察网(4)，所述观察网(4)用于对切割过程中飞溅的pvc电缆料进行格挡。

技术总结
本技术涉及电缆切粒技术领域，具体地说，涉及一种PVC电缆料切粒装置。包括工作台，工作台的顶部一侧设有混合箱，混合箱的挤出口处连接有传送带，传送带用于将已混合的PVC电缆料传送至冷却器中，冷却器的另一端设有竖板，竖板另一侧外壁固定连接有切料筒，切料筒的外围设有切料组件，切料组件的内部设有冷却组件。本技术利用混合箱，令PVC原料可在混合箱内部进行加热混合，混合完毕进入切料筒后，利用切料筒外围设有的切料组件，令PVC电缆料可进行切粒，利用切料组件内部设有的冷却组件，令未完全冷却的PVC电缆料在切粒的同时可进行冷却，有效的减少了未完全冷却的PVC电缆料粘黏在切料组件表面的情况。

技术研发人员：方玉佩,蒋昊,蔡东屹
受保护的技术使用者：天长市格瑞电缆材料有限公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/15