一种新型密炼机下顶栓锁紧装置的制作方法

本技术涉及密炼机，具体涉及一种新型密炼机下顶栓锁紧装置。

背景技术：

1、密炼机是一种橡胶塑炼和混炼的设备；其设有一对特定形状并相对回转的转子，在可调温度和压力的密闭状态下对橡胶进行高强度间隙性的塑炼和混炼。

2、图5、图6所示，是国内外密炼机采用的常规锁紧装置；其包括底座310，固定在底座310上的锁紧座320，转动连接在锁紧座320上的油缸330，以及转动连接在底座310上的锁紧支撑臂340；其中，油缸330驱动杆斜向上设置，驱动杆端部与锁紧支撑臂340顶部铰接。

3、上述锁紧装置执行动作如下：卸料门锁紧时，油缸330驱动杆伸出，推动锁紧支撑臂340做顺时针运动，完成油缸330的锁付动作；卸料门开启时，油缸330驱动杆收缩，拉动锁紧支撑臂340做逆时针运动，完成油缸330的解锁动作。

4、对于上述锁紧装置，发明人认为存在以下技术问题：卸料门锁紧时，油缸330驱动杆伸出，推动锁紧支撑臂340做顺时针运动，完成油缸330的锁付动作；但是，油缸330锁付完成后，需要油缸330驱动杆一直伸出，整个锁付动作中所受的力大部分作用在了油缸330上，会导致油缸330的使用寿命缩短，提高维护成本。

5、因此，如何解决上述问题，设计一种在卸料门锁紧状态时，可减少油缸受力，提高油缸使用寿命的锁紧装置，是本领域的技术人员急需解决的技术问题。

6、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种新型密炼机下顶栓锁紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种新型密炼机下顶栓锁紧装置，包括：锁紧油缸、锁紧支座、锁紧支撑臂和两个支撑臂轴；

4、所述锁紧支座设置在两个边支架之间；

5、所述锁紧油缸铰接在锁紧支座上；

6、两个所述支撑臂轴对称固定在锁紧支撑臂两侧；

7、所述锁紧支撑臂通过两侧的支撑臂轴转动连接在两个边支架上；

8、其中，锁紧油缸驱动杆斜向下设置，驱动杆端部铰接在锁紧支撑臂底部。

9、优选的，所述锁紧支撑臂底部固定设有转轴座，锁紧油缸驱动杆通过销轴铰接在转轴座上。

10、优选的，所述两个边支架上在与支撑臂轴连接位置设有铜套，所述支撑臂轴通过铜套转动连接在边支架上。

11、优选的，所述锁紧支座上在与锁紧油缸连接位置设有铜套，所述锁紧油缸缸体上设置转轴，所述转轴通过铜套转动连接在锁紧支座上。

12、优选的，所述锁紧支撑臂顶部设置有与卸料门上固定的卸料磨块相互配合的锁紧磨块。

13、本实用新型实施例提供的一种新型密炼机下顶栓锁紧装置，具有以下有益效果：本实用新型，通过各结构的配合设计，油缸在进行锁紧动作时，由推力变为拉力，且动作完成后，锁紧支撑臂大部分力作用在了边支架上，油缸受力变小，增加了油缸的使用寿命，提高了设备的使用性能，延长了维护周期。

技术特征：

1.一种新型密炼机下顶栓锁紧装置，其特征在于，包括：锁紧油缸、锁紧支座、锁紧支撑臂和两个支撑臂轴；

2.根据权利要求1所述的新型密炼机下顶栓锁紧装置，其特征在于，所述锁紧支撑臂底部固定设有转轴座，锁紧油缸驱动杆通过销轴铰接在转轴座上。

3.根据权利要求1所述的新型密炼机下顶栓锁紧装置，其特征在于，所述两个边支架上在与支撑臂轴连接位置设有铜套，所述支撑臂轴通过铜套转动连接在边支架上。

4.根据权利要求1所述的新型密炼机下顶栓锁紧装置，其特征在于，所述锁紧支座上在与锁紧油缸连接位置设有铜套，所述锁紧油缸缸体上设置转轴，所述转轴通过铜套转动连接在锁紧支座上。

5.根据权利要求1所述的新型密炼机下顶栓锁紧装置，其特征在于，所述锁紧支撑臂顶部设置有与卸料门上固定的卸料磨块相互配合的锁紧磨块。

技术总结
本技术公开了一种新型密炼机下顶栓锁紧装置，涉及密炼机技术领域。所述新型密炼机下顶栓锁紧装置，包括：锁紧油缸、锁紧支座、锁紧支撑臂和两个支撑臂轴；所述锁紧支座设置在两个边支架之间；所述锁紧油缸铰接在锁紧支座上；两个所述支撑臂轴对称固定在锁紧支撑臂两侧；所述锁紧支撑臂通过两侧的支撑臂轴转动连接在两个边支架上；其中，锁紧油缸驱动杆斜向下设置，驱动杆端部铰接在锁紧支撑臂底部。本技术，通过各结构的配合设计，油缸在进行锁紧动作时，由推力变为拉力，且动作完成后，锁紧支撑臂大部分力作用在了边支架上，油缸受力变小，增加了油缸的使用寿命，提高了设备的使用性能，延长了维护周期。

技术研发人员：姜霖德,李进杰,尹中华
受保护的技术使用者：青岛维轮智能装备有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/15