一种侧进风式橡胶流化床的制作方法

本技术涉及橡胶后处理，尤其涉及一种侧进风式橡胶流化床。

背景技术：

1、在橡胶加工过程中，凝聚后的合成橡胶颗粒与水的混合物需要经胶粒水泵送入后处理车间进行进一步处理，首先经过振动脱水处理(或自然过滤)，再经过挤压脱水处理，然后经过膨化干燥处理，接着进入流化床内进行振动流化干燥处理，将橡胶进行最终干燥。橡胶流化床干燥原理是利用向上质体床体内通入热风，上质体上设置筛板，热气与筛板上的胶粒接触，并随着上质体不断振动热风不断地将胶体表面水分带走，从而实现橡胶胶粒的干燥。

2、现有的流化床干燥设备采用底部进风的方式设计，在上质体床面底部设置进风通道，这样导致了设备的高度较高，设备占用的安装和使用空间面积大，由于流化床设备需要与其他设备连接使用，因此流化床的占用面积通常是有限的，而现有的高度较高的流化床设备对于有限的安装空间并不适用。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种侧进风式橡胶流化床，以克服上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种侧进风式橡胶流化床，包括上质体、下质体、底座、驱动装置以及扭簧；

4、所述上质体设置于所述下质体和所述底座的上侧；所述扭簧中部位置与所述底座转动连接，所述扭簧两端分别与所述上质体和所述下质体固定连接；所述驱动装置设于所述底座上，且所述驱动装置与所述上质体连接，用于驱动所述上质体和所述下质体振动；

5、所述上质体包括底板和竖直设于所述底板边缘的侧板，所述侧板与所述底板形成安装槽，所述安装槽内安装有筛板，所述筛板固定于所述上质体上；所述筛板一端为进料端，另一端为出料端；

6、所述侧板上设有进风口，所述筛板底部与所述上质体形成进气腔；所述进气腔与所述进风口以及所述筛板上的筛孔连通。

7、进一步的，所述筛板包括筛板底板和竖直设于所述筛板底板两侧的筛板立板，所述筛板立板的上边缘处沿水平方向向外延伸形成连接部，所述连接部通过固定件固定于所述侧板上，所述侧板与连接部之间设有缓冲垫。

8、进一步的，所述驱动装置设于所述底座上的中部位置。

9、进一步的，所述底板上设有若干排水口，所述排水口处连有球阀。

10、进一步的，所述扭簧与所述下质体之间设有扭簧支架，所述扭簧通过所述扭簧支架与所述下质体连接。

11、进一步的，所述安装槽内设有隔板。

12、进一步的，其特征在于，所述底座具有支架，所述扭簧与所述支架转动连接。

13、与现有的流化床相比，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型中公开的一种侧进风式橡胶流化床，在上质体侧面设置进风口，进风方式设为侧部进气，有效降低了设备的高度，设备所占空间小，便于在有限的空间内安装和使用。

技术特征：

1.一种侧进风式橡胶流化床，其特征在于，包括上质体(1)、下质体(2)、底座(3)、驱动装置(4)以及振动连杆结构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种侧进风式橡胶流化床，其特征在于，所述筛板(6)包括筛板底板(603)和竖直设于所述筛板底板(603)两侧的筛板立板(604)，所述筛板立板(604)的上边缘处沿水平方向向外延伸形成连接部(605)，所述连接部(605)通过固定件(9)固定于所述侧板(102)上，所述侧板(102)与连接部(605)之间设有缓冲垫(10)。

3.根据权利要求1所述的一种侧进风式橡胶流化床，其特征在于，所述驱动装置(4)设于所述底座(3)上的中部位置。

4.根据权利要求1所述的一种侧进风式橡胶流化床，其特征在于，所述底板(101)上设有若干排水口(104)，所述排水口(104)处连有球阀(11)。

5.根据权利要求1所述的一种侧进风式橡胶流化床，其特征在于，所述振动连杆结构(5)与所述下质体(2)之间设有连接支架(12)，所述振动连杆结构(5)通过所述连接支架(12)与所述下质体(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种侧进风式橡胶流化床，其特征在于，所述安装槽(103)内设有隔板(8)。

7.根据权利要求1所述的一种侧进风式橡胶流化床，其特征在于，所述底座(3)具有支架(301)，所述振动连杆结构(5)与所述支架(301)转动连接。

技术总结
本技术公开了一种侧进风式橡胶流化床，包括上质体、下质体、底座、驱动装置以及扭簧；上质体设置于下质体和底座的上侧；扭簧中部位置与底座转动连接，扭簧两端分别与上质体和下质体转动连接，驱动装置设于底座上，且驱动装置与上质体连接，用于驱动上质体和下质体振动；上质体包括底板和竖直设于底板边缘的侧板，侧板与底板形成安装槽，安装槽内安装有筛板，筛板固定于上质体上；侧板上设有进风口，筛板底部与上质体形成进气腔；进气腔与进风口以及筛板上的筛孔连通。本技术中公开的一种侧进风式橡胶流化床，在上质体侧面设置进风口，进风方式设为侧部进气，有效降低了设备的高度，设备所占空间小，便于在有限的空间内安装和使用。

技术研发人员：康立新
受保护的技术使用者：大连巨中自动化设备有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/13