轴承支架注塑模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及轴承支架注塑模具。

背景技术：

1、模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在实现本申请的过程中申请人发现，现有的轴承支架注塑模具在使用时需要通多气缸进行压合，在注塑完成后不便于将上模与下模分开，从而影响注塑过程的正常进行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中在注塑完成后不便于将上模和下模分开从而影响注塑过程的正常进行的问题，而提出的轴承支架注塑模具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、轴承支架注塑模具，包括上模、下模和底座，所述底座为中空设置且顶部开设有通孔，所述下模固定套接于通孔的内部，所述上模的顶部对称固定连接有两个u形把手，所述下模的左、右两侧均对称设置有两个丝杆，每个所述丝杆的下端杆壁均与底座转动连接，所述上模的左、右两侧均固定连接有安装板，每个所述安装板的内部均对称开设有两个内螺纹孔，每个所述内螺纹孔均与对应的丝杆的杆壁螺纹套接，所述底座的内部设置有驱动机构，每个所述丝杆的下端均贯穿至底座的内部且均与驱动机构传动连接。

4、优选的，所述驱动机构包括两个转杆，两个所述转杆对称设置于底座的内部，每个所述转杆的两端杆壁均与底座的内壁转动连接，每个所述转杆的杆壁均对称固定连接有两个第一锥齿轮，每个所述丝杆的下端均固定连接有第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮均与对应的第一锥齿轮啮合连接，两个所述转杆均贯穿至底座的外部且共同连接有传动机构。

5、优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与对应的转杆的端部固定连接，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

6、优选的，所述底座的顶部一侧对称固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的上端共同固定连接有连接块，所述连接块与对应的安装板之间通过铰链铰接。

7、优选的，所述底座的一侧外壁固定连接有电机，其中一个所述转杆的一端贯穿底座并与电机的输出端固定连接。

8、优选的，两个所述伸缩杆的杆壁均活动套接有弹簧，每个所述弹簧的两端均与底座以及连接块固定连接。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了轴承支架注塑模具，具备以下有益效果：

10、该轴承支架注塑模具，通过设置的驱动机构和传动机构，能够在电机工作的过程中实现对两个转杆的同步驱动，进而能够驱动多个丝杆同步转动，以便于将上模与下模贴合或者在注塑完成后加工上模与下模分离

11、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够便于将上模和下模分离，保证了注塑过程的正常进行。

技术特征：

1.轴承支架注塑模具，包括上模(1)、下模(2)和底座(3)，其特征在于，所述底座(3)为中空设置且顶部开设有通孔，所述下模(2)固定套接于通孔的内部，所述上模(1)的顶部对称固定连接有两个u形把手(4)，所述下模(2)的左、右两侧均对称设置有两个丝杆(5)，每个所述丝杆(5)的下端杆壁均与底座(3)转动连接，所述上模(1)的左、右两侧均固定连接有安装板(6)，每个所述安装板(6)的内部均对称开设有两个内螺纹孔，每个所述内螺纹孔均与对应的丝杆(5)的杆壁螺纹套接，所述底座(3)的内部设置有驱动机构，每个所述丝杆(5)的下端均贯穿至底座(3)的内部且均与驱动机构传动连接。

2.根据权利要求1所述的轴承支架注塑模具，其特征在于，所述驱动机构包括两个转杆(7)，两个所述转杆(7)对称设置于底座(3)的内部，每个所述转杆(7)的两端杆壁均与底座(3)的内壁转动连接，每个所述转杆(7)的杆壁均对称固定连接有两个第一锥齿轮(8)，每个所述丝杆(5)的下端均固定连接有第二锥齿轮(9)，每个所述第二锥齿轮(9)均与对应的第一锥齿轮(8)啮合连接，两个所述转杆(7)均贯穿至底座(3)的外部且共同连接有传动机构。

3.根据权利要求2所述的轴承支架注塑模具，其特征在于，所述传动机构包括皮带(10)和两个皮带轮(11)，两个所述皮带轮(11)分别与对应的转杆(7)的端部固定连接，两个所述皮带轮(11)之间通过皮带(10)传动连接。

4.根据权利要求1所述的轴承支架注塑模具，其特征在于，所述底座(3)的顶部一侧对称固定连接有两个伸缩杆(12)，两个所述伸缩杆(12)的上端共同固定连接有连接块(13)，所述连接块(13)与对应的安装板(6)之间通过铰链(14)铰接。

5.根据权利要求2所述的轴承支架注塑模具，其特征在于，所述底座(3)的一侧外壁固定连接有电机(15)，其中一个所述转杆(7)的一端贯穿底座(3)并与电机(15)的输出端固定连接。

6.根据权利要求4所述的轴承支架注塑模具，其特征在于，两个所述伸缩杆(12)的杆壁均活动套接有弹簧(16)，每个所述弹簧(16)的两端均与底座(3)以及连接块(13)固定连接。

技术总结
本技术涉及模具技术领域，且公开了轴承支架注塑模具，包括上模、下模和底座，所述底座为中空设置且顶部开设有通孔，所述下模固定套接于通孔的内部，所述上模的顶部对称固定连接有两个U形把手，所述下模的左、右两侧均对称设置有两个丝杆，每个所述丝杆的下端杆壁均与底座转动连接，所述上模的左、右两侧均固定连接有安装板，每个所述安装板的内部均对称开设有两个内螺纹孔，每个所述内螺纹孔均与对应的丝杆的杆壁螺纹套接，所述底座的内部设置有驱动机构，每个所述丝杆的下端均贯穿至底座的内部且均与驱动机构传动连接。本技术能够便于将上模和下模分离，保证了注塑过程的正常进行。

技术研发人员：曾国基,曾国强
受保护的技术使用者：广州市安永实业有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/15