分拆式模具系统的制作方法

本技术涉及一种分拆式模具系统，属于瓶身成型。

背景技术：

1、矿泉水是一种常见的售卖饮用水，其通过瓶体将带有矿物质的纯净水收入其中，而矿泉水瓶根据不同的品牌会有不同的样式。

2、现有的矿泉水瓶在生产时，基本采用模具定型，然后采用吹塑的方式加工制作，而在吹塑时，熔融的塑料会通过吹塑口吹入到模具座的模具槽内，目前大多使用的是左右分模式，通过左右进行分模，配合后然后进行吹塑，两半式模具通常是整体式设置，后期在更换配套模板时不容易操作，在单个模板存在问题时也不容易更换。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种分拆式模具系统，通过设置成三面成型，模板便于更换，单个模板出现问题时，可对应更换，而且模具成型稳定，瓶身质量高。

2、本实用新型所述的分拆式模具系统，包括用于瓶身成型的左内模和右内模，左内模和右内模下端设置与之相适配的下模；左内模和右内模相对面设置圆周成型面，下模上端设置用于瓶底成型的底端成型面；当下模、左内模和右内模配合在一起时，圆周成型面与底端成型面形成用于铸造瓶身的腔体，圆周成型面和底端成型面上设置出模孔。

3、工作过程或工作原理：

4、首先，通过设置成下模、左内模和右内模，然后将这三个部件装配到合模工作区，当下模、左内模和右内模配合在一起时，上部的吹塑口将瓶胚伸入到腔体内，气体往瓶胚内进入，腔体内的瓶胚外气体，随着瓶胚变大，气体通过出模孔被挤压出去，直到瓶胚的各个面与圆周成型面和底端成型面进行贴合，然后下模、左内模和右内模在工作区其它部件的带动下打开，通过设置成三面成型，模板便于更换，单个模板出现问题时，可对应更换，而且模具成型稳定，瓶身质量高。

5、进一步地，左内模和右内模上端分别设置可拆卸的左模板和右模板。

6、进一步地，当左内模和右内模配合时，外形为圆柱体设置。

7、进一步地，当左内模和右内模向对面上分别对应设置定位轴和定位孔。

8、进一步地，下模上部设置安装环。

9、进一步地，安装环上端设置可拆卸的成型模板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置下模、左内模和右内模，通过设置成三面成型，模板便于更换，单个模板出现问题时，可对应更换，而且模具成型稳定，瓶身质量高。

12、本实用新型通过设置左模板和右模板，上端吹塑口进行下压时，此处磨损严重，设置成便于更换的结构，磨损后可直接更换，也能对应选用硬度高的材料，防止磨损。

技术特征：

1.一种分拆式模具系统，其特征在于，包括用于瓶身成型的左内模(1)和右内模(2)，左内模(1)和右内模(2)下端设置与之相适配的下模(3)；左内模(1)和右内模(2)相对面设置圆周成型面(23)，下模(3)上端设置用于瓶底成型的底端成型面(31)；当下模(3)、左内模(1)和右内模(2)配合在一起时，圆周成型面(23)与底端成型面(31)形成用于铸造瓶身的腔体，圆周成型面(23)和底端成型面(31)上设置出模孔(13)。

2.根据权利要求1所述的分拆式模具系统，其特征在于，左内模(1)和右内模(2)上端分别设置可拆卸的左模板(11)和右模板(21)。

3.根据权利要求1或2任一项所述的分拆式模具系统，其特征在于，当左内模(1)和右内模(2)配合时，外形为圆柱体(24)设置。

4.根据权利要求3所述的分拆式模具系统，其特征在于，当左内模(1)和右内模(2)向对面上分别对应设置定位轴(12)和定位孔(22)。

5.根据权利要求1所述的分拆式模具系统，其特征在于，下模(3)上部设置安装环(32)。

6.根据权利要求5所述的分拆式模具系统，其特征在于，安装环(32)上端设置可拆卸的成型模板(34)。

技术总结
本技术涉及一种分拆式模具系统，属于瓶身成型技术领域。包括用于瓶身成型的左内模和右内模，左内模和右内模下端设置与之相适配的下模；左内模和右内模相对面设置圆周成型面，下模上端设置用于瓶底成型的底端成型面；当下模、左内模和右内模配合在一起时，圆周成型面与底端成型面形成用于铸造瓶身的腔体，圆周成型面和底端成型面上设置出模孔。本技术提供一种分拆式模具系统，通过设置成三面成型，模板便于更换，单个模板出现问题时，可对应更换，而且模具成型稳定，瓶身质量高。

技术研发人员：侯晓慧,周含雪,宋其富,张晓燕,陈龙
受保护的技术使用者：青岛崂山矿泉水有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/12