一种塑料制品加工用冷却装置的制作方法

本技术涉及冷却装置，尤其涉及一种塑料制品加工用冷却装置。

背景技术：

1、塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变，软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维，在塑料的加工中需要用到冷却装置来冷却。

2、目前在对塑料进行注塑成型时，通常需要使用模具进行注塑，在注塑过后需要进行开模，从而将内部的塑料产品取出，但是在开模前为了加快模具内部的塑料凝固速度，需要使用冷却装置对模具进行冷却，从而可以及时将塑料凝固释放的热量带走，加快塑料的凝固速率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是，通过在下模具上设置冷却循环管道，使得可以将外部冷却水在下模具内部循环流动，从而将模具内部的热量及时散发，解决了目前在对塑料进行注塑成型时，通常需要使用模具进行注塑，在注塑过后需要进行开模，从而将内部的塑料产品取出，但是在开模前为了加快模具内部的塑料凝固速度，需要使用冷却装置对模具进行冷却，从而可以及时将塑料凝固释放的热量带走，加快塑料的凝固速率的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料制品加工用冷却装置，包括上模具本体，所述上模具本体的下方设置有下模具本体，所述下模具本体的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有冷却循环管道，所述冷却循环管道的两端分别延伸至下模具本体的前侧，所述下模具本体的顶部位于四个拐角处均固定有导向杆，四个所述导向杆的外表面之间滑动连接有上模具本体。

3、优选的，所述上模具本体的顶部位于中间部位固定有液压缸，所述液压缸的输出端延伸至上模具本体的下方，所述液压缸的输出端固定有压板。

4、优选的，所述上模具本体的顶部靠近两侧边缘处均固定有对接环，四个所述导向杆的顶部均固定有挡板。

5、优选的，所述下模具本体的两侧均固定有固定块，其中一个所述固定块的顶部开设有贯穿至底部的菱形槽。

6、优选的，所述上模具本体的底部靠近一侧边缘处固定有卡合在菱形槽内部的菱销，所述上模具本体的底部靠近另一侧边缘处固定有定位销。

7、优选的，另一个所述固定块的顶部开设有贯穿至底部的定位孔，所述定位销卡合在定位孔的内部。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，通过在下模具本体内部的冷却腔中设置冷却循环管道，使得可以将外部冷却水在下模具本体内部循环流动，从而将下模具本体内部的热量及时散发，有助于内部的熔融状塑料快速凝固成型，同时在实际使用时将冷却循环管道呈s形排列在冷却腔的内部，使得可以对下模具本体的冷却更加均匀，防止内部塑料在凝固成型时由于冷却不均匀产生内部应力变化，导致外表面出现褶皱现象。

10、2、本实用新型中，在下模具本体与上模具本体相互卡合时，通过定位销与定位孔的配合时可以进行定位卡合，通过菱形槽与菱销的相互卡合，可以对定位销的定位进行辅助导向，在下模具本体与上模具本体相互卡合时通过导向杆进行导向，使得滑动可以更加平稳，同时在导向杆的顶部固定挡板，可以防止上模具本体滑脱。

技术特征：

1.一种塑料制品加工用冷却装置，包括上模具本体(1)，其特征在于：所述上模具本体(1)的下方设置有下模具本体(2)，所述下模具本体(2)的内部开设有冷却腔(3)，所述冷却腔(3)的内部设置有冷却循环管道(4)，所述冷却循环管道(4)的两端分别延伸至下模具本体(2)的前侧，所述下模具本体(2)的顶部位于四个拐角处均固定有导向杆(6)，四个所述导向杆(6)的外表面之间滑动连接有上模具本体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用冷却装置，其特征在于：所述上模具本体(1)的顶部位于中间部位固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端延伸至上模具本体(1)的下方，所述液压缸(9)的输出端固定有压板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用冷却装置，其特征在于：所述上模具本体(1)的顶部靠近两侧边缘处均固定有对接环(8)，四个所述导向杆(6)的顶部均固定有挡板(7)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用冷却装置，其特征在于：所述下模具本体(2)的两侧均固定有固定块(5)，其中一个所述固定块(5)的顶部开设有贯穿至底部的菱形槽(10)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料制品加工用冷却装置，其特征在于：所述上模具本体(1)的底部靠近一侧边缘处固定有卡合在菱形槽(10)内部的菱销(11)，所述上模具本体(1)的底部靠近另一侧边缘处固定有定位销(13)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料制品加工用冷却装置，其特征在于：另一个所述固定块(5)的顶部开设有贯穿至底部的定位孔(12)，所述定位销(13)卡合在定位孔(12)的内部。

技术总结
本技术提供一种塑料制品加工用冷却装置，涉及冷却装置技术领域，包括上模具本体，所述上模具本体的下方设置有下模具本体，所述下模具本体的内部开设有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有冷却循环管道，所述冷却循环管道的两端分别延伸至下模具本体的前侧，本技术，通过在下模具本体内部的冷却腔中设置冷却循环管道，使得可以将外部冷却水在下模具本体内部循环流动，从而将下模具本体内部的热量及时散发，有助于内部的熔融状塑料快速凝固成型，同时在实际使用时将冷却循环管道呈S形排列在冷却腔的内部，使得可以对下模具本体的冷却更加均匀，防止内部塑料在凝固成型时由于冷却不均匀产生内部应力变化，导致外表面出现褶皱现象。

技术研发人员：唐中山
受保护的技术使用者：湖南百米体育产业有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/12