一种环氧树脂注料装置的制作方法

本技术涉及环氧树脂绝缘浇注件加工工艺的，具体涉及一种环氧树脂注料装置。

背景技术：

1、自动压力凝胶(apg)工艺是电气绝缘件生产的最佳工艺之一，被广泛应用于输配电工业中。它是将环氧树脂固化物通过外界的压力经浇道注入模具，凝胶过程中保持注射压力，不断对模腔内注入新料，以补偿因固化收缩而引起的缺陷、降低内应力，以取得制件精度高、表面质量好、固化速度快，模具应用率高等优点。

2、由于环氧树脂是热固性塑料，固化成型需要高温条件，不同的产品需要的注料时间有差别，提交较大的产品由于树脂重量大、注料时间长，注料装置与模具连接的时间较长，易导致模具温度传递给注料装置，导致注料通道中的树脂固化堵塞，造成停机检修，影响生产效率。因此需要注料装置方便拆卸，同时流道中的固化物容易去除。

3、另外，对于固封极柱而言，注料装置的安装位置一般位于动静模分型面的侧边靠下区域，不同规格产品往往需要不同运动行程的注料装置与之配套，为了提高注料装置的通用性，注料装置宜设置多个运动行程以满足不同需求。

4、目前相关技术中，如图1所示，在申请号为cn200920136697.x，该实用新型专利中记载了一种apg工艺用自动注料装置，包括腔体、注料杆、弹簧和密封圈，在腔体中以可上下移动方式限位穿插一注料杆，腔体的底部与注料杆的下端之间设有弹簧，腔体侧壁上开有供料口，腔体内壁与注料杆之间的间隙为送料区，注料杆的上端延伸形成中空管，此中空管穿过腔体的顶部开口，在中空管的管壁上开有进料口，此进料口连通中空管的中心孔和送料区，注料杆在外力作用下向下缩进腔体内令进料口开启而在弹簧作用下向上移令进料口关闭。这种方式的缺点在于，当注料通道中的树脂固化堵塞，拆开维修较为麻烦，残余在流道中的固化物不易去除。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂注料装置。

2、根据本公开实施例，提供一种环氧树脂注料装置，包括：注料件，所述注料件包括注料嘴，所述注料嘴相对于待注料模具的注料口设置；送料件，所述送料件设于所述注料件的后端，所述送料件驱动所述注料件顶进与退回，使所述注料嘴与所述注料口衔接与分离；固定件，所述固定件的一端连接所述送料件，另一端与所述待注料模具连接。

3、在一种实施方式中，所述注料件还包括密封块，所述密封块连接所述注料嘴，所述密封块的耐温值高于所述环氧树脂的熔点。

4、在一种实施方式中，所述密封块是特氟龙材质。

5、在一种实施方式中，所述注料件还包括连接堵头、注料管接头；所述注料嘴形成三通结构，以分别连接所述连接堵头、注料管接头及密封块，所述连接堵头与所述注料嘴可拆卸连接。

6、在一种实施方式中，所述送料件包括气缸及气缸接头，所述注料件包括一连接杆；所述气缸接头的一端连接所述气缸的活塞杆，另一端连接所述连接杆。

7、在一种实施方式中，所述送料件还包括调距销，所述气缸接头通过其套管套接所述连接杆，所述套管沿其长度方向设有若干个径向通孔，所述连接杆设有径向销孔，所述调距销穿过所述径向通孔插接在所述径向销孔中。

8、在一种实施方式中，所述固定件包括注料板，所述注料板的一端形成安装板以连接所述送料件；所述固定件还包括隔热板，所述隔热板设置在所述安装板与所述送料件的连接面间。

9、在一种实施方式中，所述固定件包括注料板、安装块及凸轮机构，所述注料板的一端形成连接块，所述连接块上形成卡槽，所述安装块连接所述待注料模具，所述安装块上形成托承所述连接块的托承部及卡接所述卡槽的卡接部；所述卡槽中形成容纳所述凸轮机构的空腔，所述凸轮机构包括凸轮，所述凸轮转动时改变所述卡槽与所述卡接部的卡接间隙。

10、在一种实施方式中，所述卡槽呈t型槽状，所述卡接部呈t型块状，所述卡接部的下端向两侧延伸有所述托承部。

11、在一种实施方式中，所述凸轮机构还包括凸轮轴及螺母，所述凸轮轴的一端形成内六角沉孔，中部卡接凸轮，另一端设置螺纹以旋接螺母。

12、采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

13、1、本实用新型采用送料件与连接堵头连接的方式控制注料件断开，在发生注料嘴堵塞情况下，送料件退回断开所述注料件和模具的连接，拆下连接堵头和密封块，常温下即可用錾子敲出注料嘴流道固化物，也可直接将注料嘴高温煅烧，方便维修和清理，同时也没有其他易耗品(如密封圈)浪费；

14、2、本实用新型通过在气缸接头上设置调距销，根据实际行程需要，所述调距销装入气缸接头的不同销孔内，调整气缸运动行程，满足不同模具的行程需要，可以满足多种产品的注料需求，提升装置通用性；

15、3、本实用新型通过采用凸轮机构，通过旋转所述凸轮轴带动所述凸轮偏心转动来紧固所述安装块，可以快速实现整个注料装置的拆卸和安装，采用所述凸轮机构紧固的方式相比传统螺钉紧固连接拆卸效率提高，稳定性更好。

技术特征：

1.一种环氧树脂注料装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种环氧树脂注料装置，其特征在于：所述注料件还包括密封块，所述密封块连接所述注料嘴，所述密封块的耐温值高于所述环氧树脂的熔点。

3.如权利要求2所述的一种环氧树脂注料装置，其特征在于：所述密封块为特氟龙材质。

4.如权利要求1所述的一种环氧树脂注料装置，其特征在于：所述注料件还包括连接堵头、注料管接头；所述注料嘴形成三通结构，以分别连接所述连接堵头、注料管接头及密封块，所述连接堵头与所述注料嘴可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的一种环氧树脂注料装置，其特征在于：所述送料件包括气缸及气缸接头，所述注料件包括一连接杆；所述气缸接头的一端连接所述气缸的活塞杆，另一端连接所述连接杆。

6.如权利要求5所述的一种环氧树脂注料装置，其特征在于：所述送料件还包括调距销，所述气缸接头通过其套管套接所述连接杆，所述套管沿其长度方向设有若干个径向通孔，所述连接杆设有径向销孔，所述调距销穿过所述径向通孔插接在所述径向销孔中。

7.如权利要求1所述的一种环氧树脂注料装置，其特征在于：所述固定件包括注料板，所述注料板的一端形成安装板以连接所述送料件；所述固定件还包括隔热板，所述隔热板设置在所述安装板与所述送料件的连接面间。

8.如权利要求1所述的一种环氧树脂注料装置，其特征在于：所述固定件包括注料板、安装块及凸轮机构，所述注料板的一端形成连接块，所述连接块上形成卡槽，所述安装块连接所述待注料模具，所述安装块上形成托承所述连接块的托承部及卡接所述卡槽的卡接部；所述卡槽中形成容纳所述凸轮机构的空腔，所述凸轮机构包括凸轮，所述凸轮转动时改变所述卡槽与所述卡接部的卡接间隙。

9.如权利要求8所述的一种环氧树脂注料装置，其特征在于：所述卡槽呈t型槽状，所述卡接部呈t型块状，所述卡接部的下端向两侧延伸有所述托承部。

10.如权利要求8所述的一种环氧树脂注料装置，其特征在于：所述凸轮机构还包括凸轮轴及螺母，所述凸轮轴的一端形成内六角沉孔，中部卡接凸轮，另一端设置螺纹以旋接螺母。

技术总结
本技术公开了一种环氧树脂注料装置，包括：注料件，所述注料件包括注料嘴，所述注料嘴相对于待注料模具的注料口设置；送料件，所述送料件设于所述注料件的后端，所述送料件驱动所述注料件顶进与退回，使所述注料嘴与所述注料口衔接与分离；固定件，所述固定件的一端连接所述送料件，另一端与所述待注料模具连接。本技术在发生注料嘴堵塞情况下，送料件退回断开所述注料件和模具的连接，拆下连接堵头和密封块，常温下即可用錾子敲出注料嘴流道固化物，也可直接将注料嘴高温煅烧，方便维修和清理，同时也没有其他易耗品浪费。此外，本技术可根据不同设备的需要，调整气缸运动行程；采用凸轮机构实现快速拆卸和安装的功能。

技术研发人员：胡世勇,洪英进
受保护的技术使用者：麦克奥迪（三明）机电科技有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13