一种墨盒盖易脱模热成型模具的制作方法

本公开涉及脱模，具体涉及一种墨盒盖易脱模热成型模具。

背景技术：

1、注塑是一种较为常见的工业产品生产造型方法，其在进行生产作业时，一般需要使用模具进行加工作业，热成型模具一般将经过熔融的塑形材料进行挤压定型，进行生产使用，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

2、现有授权公号为cn216226601u，公开了一种热成型模具的脱模结构，包括有底板、支撑架、固定杆、第一滑块和第一弹簧，底板上部的前后两侧均安装有支撑架，两个支撑架的左右两侧均滑动式地连接有固定杆。

3、上述设备中，通过在固定板与热成型模具的接触作用下，固定板随之向两端滑动，左右两侧的第一滑块随之向后侧滑动，如此可对热成型模具进行固定，人们可手动向上推动第二滑块，第二滑块随之带动连接杆与挤压块向上滑动,在挤压块的挤压作用下，可对热成型模具进行脱模。但在采用热成型模具进行加工生产时，还是需要人工手动进行辅助脱模，脱模环节无法彻底解放人力，降低了工作效率以及脱模速度。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种墨盒盖易脱模热成型模具。

2、第一方面，本申请提供了一种墨盒盖易脱模热成型模具，包括：

3、机体，所述机体底端内部开设有矩形槽，所述机体左右两端均开设有t形槽；

4、注塑部，所述注塑部位于所述机体上，所述注塑部包括下模具以及设于所述下模具上方的上模具，用于进行注塑成型，通过所述上模具顶端上的伸缩结构可带动所述上模具进行上下移动；

5、脱模部，所述脱模部位于所述t形槽内，所述脱模部包括底板以及设于所述底板上的多个顶杆，用于对成形模具进行上顶脱模，通过所述底板左右两侧上的弹性拉伸结构可带动所述底板进行上下缓冲移动。

6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述伸缩结构为液压缸，所述液压缸的上下两端分别和机体顶端内壁、上模具顶端之间固定连接。

7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述弹性拉伸结构由立杆、支板以及设于所述支板顶端上的弹簧所构成，所述立杆顶端和支板底端之间固定连接。

8、综上所述，本技术方案具体公开了一种墨盒盖易脱模热成型模具，通过启动液压缸带动上模具下移和下模具顶端对齐，而后经过注塑物料使其墨盒盖热成形后，液压缸会再次带动上模具进行上移和下模具分离，上模具上移过程中，连接的支板进行同步上移，进而使其带动立杆、底板以及底板上的顶杆进行同步上移，顶杆上移必然会对热成形的墨盒盖进行上顶脱模，使模具分离与脱模一次完成，操作方便，脱模过程节省人力。

技术特征：

1.一种墨盒盖易脱模热成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种墨盒盖易脱模热成型模具，其特征在于，所述伸缩结构为液压缸(23)，所述液压缸(23)的上下两端分别和机体(1)顶端内壁、上模具(22)顶端之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种墨盒盖易脱模热成型模具，其特征在于，所述弹性拉伸结构由立杆(33)、支板(34)以及设于所述支板(34)顶端上的弹簧(35)所构成，所述立杆(33)顶端和支板(34)底端之间固定连接。

技术总结
本申请提供有注塑模具技术，具体为一种墨盒盖易脱模热成型模具，包括机体，所述机体底端内部开设有矩形槽，所述机体左右两端均开设有T形槽；通过启动液压缸带动上模具下移和下模具顶端对齐，而后经过注塑物料使其墨盒盖热成形后，液压缸会再次带动上模具进行上移和下模具分离，上模具上移过程中，连接的支板进行同步上移，进而使其带动立杆、底板以及底板上的顶杆进行同步上移，顶杆上移必然会对热成形的墨盒盖进行上顶脱模，使模具分离与脱模一次完成，脱模过程节省人力。

技术研发人员：孙兆国,刘伟海,柏明哲,李刚
受保护的技术使用者：三河市双田模塑有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/13