一种圆形盖板贴膜治具的制作方法

本技术涉及贴膜治具，特别是涉及了一种圆形盖板贴膜治具。

背景技术：

1、车载纯圆形透明盖板，即盖板cnc加工成纯圆形，再做抛光，表面不做丝印处理，对该盖板进行贴膜，需要用到对位该盖板的贴膜治具，根据不同需求，盖板也有不同的型号，其中不同型号的盖板的厚度不一，在贴膜过程所用到的治具只能满足一个厚度的盖板，并不能同时满足不同厚度的盖板，所以需要生产出对应不同厚度的贴膜治具，但是会导致造成成本浪费，不利于生产效率。

2、如中国实用新型专利(cn205131747u)公开了一种触摸屏保护膜悬空贴覆治具，包括基板、左定位块、右定位块，所述左定位块中间两侧设有手指拿取凹槽，左定位块一侧设有一组锯齿状定位柱和悬空台阶；所述右定位块一侧设有手指拿取凹槽和一组锯齿状定位柱和悬空台阶；将tp悬空放置在悬空台阶上，先完成正面保护膜贴覆，再从右定位块手指拿取凹槽处翻转tp180°到基板左侧，完成反面保护膜贴覆作业。贴膜时通过治具将tp悬空进行贴覆pf，保证tp洁净度，具有结构简单、使用方便的特点，同时治具设计通用化，适合五寸以内tp贴覆pf的需求。

3、然而，本实用新型人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：并不能适用于不同尺寸的盖板贴膜，依然是存在着缺陷。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种圆形盖板贴膜治具，膜底座与贴膜顶盖，贴膜底座与贴膜顶盖活动连接，贴膜顶盖包括有顶面与四个侧面，贴膜顶盖的顶面设有圆槽与至少两个对位柱，贴膜顶盖在任意两个对称的侧面上均设置有若干个固定孔；适用于不同厚度的盖板进行贴膜的治具，减少成本的浪费，提高生产效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

3、一种圆形盖板贴膜治具。

4、所述圆形盖板贴膜治具具体包括：

5、膜底座与贴膜顶盖，所述贴膜底座与所述贴膜顶盖活动连接，所述贴膜顶盖包括有顶面与四个侧面，所述贴膜顶盖的顶面设有圆槽与至少两个对位柱，所述贴膜顶盖在任意两个对称的侧面上均设置有若干个固定孔。

6、通过上述结构设计，贴膜底座用于承放盖板；贴膜顶盖用于对位盖板同时提供贴膜的场所；贴膜底座与贴膜顶盖的活动连接为套设连接；圆槽是用于对位盖板，使用时可以直接将盖板置入圆槽当中，也可以先将盖板放在工作台中，再用贴膜顶盖的圆槽对位；对位柱为两个，分别设置在贴膜顶盖的圆槽的上下方，使用时，将贴膜上的离型纸的对位孔放置对位柱中进行对位，使贴膜更加准确；本设计使用时，将盖板放置在工作台上，盖上贴膜顶盖后，圆槽将盖板进行对位，根据该盖板的厚度，移动贴膜顶盖的垂直位置，使圆槽与盖板的顶面在同一水平面上，用固定柱穿过固定孔与固定通孔，使贴膜顶盖固定在贴膜底座上，然后再通过对位柱对位贴膜，使贴膜准确的贴附在盖板上，从而完成贴附，本治具适用于贴附不同厚度的盖板，不必根据不同厚度的盖板生产出治具，所以减少成本的浪费，提高生产效率。

7、作为本实用新型提供的所述的圆形盖板贴膜治具的一种优选实施方式，所述贴膜顶盖还设置有取放料槽，所述取放料槽与所述圆槽处于连通状态，所有所述对位柱与圆槽均错开设置。

8、通过上述结构设计，取放料槽是用于方便将盖板放置圆槽后和从圆槽中取出盖板。

9、作为本实用新型提供的所述的圆形盖板贴膜治具的一种优选实施方式，所述贴膜顶盖的顶面还设置有撕手柄槽，所述撕手柄槽与所述圆槽处于连通状态。

10、通过上述结构设计，撕手柄槽是为了避空保护膜上的撕手柄，撕手柄是用于方便撕掉保护膜而设计的。

11、作为本实用新型提供的所述的圆形盖板贴膜治具的一种优选实施方式，所述贴膜底座与所述贴膜顶盖的高度一致。

12、通过上述结构设计，考虑到生产治具的成本与实际需求，贴膜底座与贴膜盖板高度一致能达到最大的效益。

13、作为本实用新型提供的所述的圆形盖板贴膜治具的一种优选实施方式，所述贴膜顶盖套设在所述贴膜底座的顶面与四个侧面上。

14、通过上述结构设计，贴膜顶盖用于对位盖板同时提供贴膜的场所；贴膜底座与贴膜顶盖的活动连接为套设连接。

15、作为本实用新型提供的所述的圆形盖板贴膜治具的一种优选实施方式，所述贴膜底座包括有底座本体与工作台，所述工作台设置在所述底座本体的顶面上。

16、通过上述结构设计，工作台在底座本体上，预留出了两边，目的是使盖板需要取出时，能够更加方便取出。

17、作为本实用新型提供的所述的圆形盖板贴膜治具的一种优选实施方式，所述底座本体设置有至少两个固定通孔，所有所述固定通孔在所述底座本体的一边侧面穿过另一边的侧面。

18、通过上述结构设计，固定通孔与固定孔设置在同一侧，且固定通孔与固定孔的某一个孔位置重合，用固定柱穿过固定孔与固定通孔，使贴膜顶盖固定在贴膜底座上。

19、作为本实用新型提供的所述的圆形盖板贴膜治具的一种优选实施方式，所述固定通孔在所述底座本体的侧面处各有两个，其用于对位所述固定孔。

20、作为本实用新型提供的所述的圆形盖板贴膜治具的一种优选实施方式，所述圆形盖板贴膜治具还包括有用于固定所述贴膜底座与所述贴膜顶盖的固定柱，所述固定柱穿过所述固定孔与固定通孔使所述贴膜底座与所述贴膜顶盖相互固定。

21、通过上述结构设计，固定柱用于穿过固定孔与固定通孔，使贴膜顶盖固定在贴膜底座上。

22、作为本实用新型提供的所述的圆形盖板贴膜治具的一种优选实施方式，所述贴膜底座与所述贴膜顶盖为红垫木。

23、通过上述结构设计，贴膜底座与贴膜顶盖的材料采用红垫木，cnc制作完成。

24、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

25、本实用新型提供的圆形盖板贴膜治具，其包括贴膜底座与贴膜顶盖，将盖板放置在工作台上，盖上贴膜顶盖后，圆槽将盖板进行对位，根据该盖板的厚度，移动贴膜顶盖的垂直位置，使圆槽与盖板的顶面在同一水平面上，用固定柱穿过固定孔与固定通孔，使贴膜顶盖固定在贴膜底座上，然后再通过对位柱对位贴膜，使贴膜准确的贴附在盖板上，从而完成贴附，本治具适用于贴附不同厚度的盖板，不必根据不同厚度的盖板生产出治具，所以减少成本的浪费，提高生产效率。

技术特征：

1.一种圆形盖板贴膜治具，其特征在于，其包括贴膜底座(1)与贴膜顶盖(2)，所述贴膜底座(1)与所述贴膜顶盖(2)活动连接，所述贴膜顶盖(2)包括有顶面与四个侧面，所述贴膜顶盖(2)的顶面设有圆槽(3)与至少两个对位柱(4)，所述贴膜顶盖(2)在任意两个对称的侧面上均设置有若干个固定孔(5)。

2.根据权利要求1所述的圆形盖板贴膜治具，其特征在于，所述贴膜顶盖(2)还设置有取放料槽(6)，所述取放料槽(6)与所述圆槽(3)处于连通状态，所有所述对位柱(4)与圆槽(3)均错开设置。

3.根据权利要求2所述的圆形盖板贴膜治具，其特征在于，所述贴膜顶盖(2)的顶面还设置有撕手柄槽(7)，所述撕手柄槽(7)与所述圆槽(3)处于连通状态。

4.根据权利要求3所述的圆形盖板贴膜治具，其特征在于，所述贴膜底座(1)与所述贴膜顶盖(2)的高度一致。

5.根据权利要求1所述的圆形盖板贴膜治具，其特征在于，所述贴膜顶盖(2)套设在所述贴膜底座(1)的顶面与四个侧面上。

6.根据权利要求1所述的圆形盖板贴膜治具，其特征在于，所述贴膜底座(1)包括有底座本体(11)与工作台(12)，所述工作台(12)设置在所述底座本体(11)的顶面上。

7.根据权利要求6所述的圆形盖板贴膜治具，其特征在于，所述底座本体(11)设置有至少两个固定通孔(8)，所有所述固定通孔(8)在所述底座本体(11)的一边侧面穿过另一边的侧面。

8.根据权利要求7所述的圆形盖板贴膜治具，其特征在于，所述固定通孔(8)在所述底座本体(11)的侧面处各有两个，其用于对位所述固定孔(5)。

9.根据权利要求1至8任一项所述的圆形盖板贴膜治具，其特征在于，所述圆形盖板贴膜治具还包括有用于固定所述贴膜底座(1)与所述贴膜顶盖(2)的固定柱(9)，所述固定柱(9)穿过所述固定孔(5)与固定通孔(8)使所述贴膜底座(1)与所述贴膜顶盖(2)相互固定。

10.根据权利要求1所述的圆形盖板贴膜治具，其特征在于，所述贴膜底座(1)与所述贴膜顶盖(2)为红垫木。

技术总结
本技术公开了一种圆形盖板贴膜治具，包括贴膜底座与贴膜顶盖，贴膜底座与贴膜顶盖活动连接，贴膜顶盖包括有顶面与四个侧面，贴膜顶盖的顶面设有圆槽与至少两个对位柱，贴膜顶盖在任意两个对称的侧面上均设置有若干个固定孔。将盖板放置在工作台上，盖上贴膜顶盖后，圆槽将盖板进行对位，根据该盖板的厚度，移动贴膜顶盖的垂直位置，使圆槽与盖板的顶面在同一水平面上，用固定柱穿过固定孔与固定通孔，使贴膜顶盖固定在贴膜底座上，然后再通过对位柱对位贴膜，使贴膜准确的贴附在盖板上，从而完成贴附，本治具适用于贴附不同厚度的盖板，不必根据不同厚度的盖板生产出治具，所以减少成本的浪费，提高生产效率。

技术研发人员：温惠陆,朱昌游,张惠民
受保护的技术使用者：信利光电股份有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/14