一种PC管材成型模具的制作方法

本技术涉及pc管材成型领域，具体涉及一种pc管材成型模具。

背景技术：

1、pc管就是聚碳酸酯管，pc管生产流程为将热态熔融原料从挤出模具的出口部挤出后，在牵引部件的引导下经过真空箱利用压强差对管材定径并冷却，冷却后的pc管即可按照长度尺寸要求切割。

2、现有的pc管缸被挤出口模时温度还较高，刚性与硬度都较低，在进入真空定径工序前容易受自重影响产生变形，影响管材壁厚与管材同轴度，而直接采用冷却水进行降温会导致pc管材过早冷却定型，影响后续pc管材真空定径整形效果。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提出了一种pc管材成型模具，包括挤出机，挤出机出口处固定有口模，口模端部固定有预冷罩，预冷罩一端固定有导向机构，预冷罩内设置有支撑机构，预冷罩中卡接有呈环形的导热板，导热板外周面与预冷罩间开设有散热空腔，散热空腔内沿导热板轴向均匀间隔排列有多个呈弧形的散热鳍片，相邻散热鳍片间可形成散热通道，预冷罩底端开多个设有与散热通道相连通的进气口，进气口与风机相连通，预冷罩顶端开设有与散热空腔相连通的排气槽。

2、进一步的，支撑机构包括与口模相固定且同轴的固定杆，固定杆外周均匀开设有多个导向孔，导向孔轴线与固定杆直径重合，导向孔内滑动连接有导柱，导柱端部固定有支撑夹，支撑夹沿固定杆轴线延伸且端部开设有倒角，支撑夹与固定杆间固定有弹簧，弹簧套设在导柱上。

3、进一步的，导向机构包括预冷罩端部固定的安装板，安装板上水平转动连接有第一支撑辊，导向机构还包括安装板上还倾斜设置的导向辊组，导向辊组包括镜像对称设置的第二支撑辊，第二支撑辊与安装板转动连接，第一支撑辊、第二支撑辊均外周面均为由两端向其中部逐渐缩小的弧形曲面。

4、进一步的，导热板材质为铜，支撑夹表面喷涂有铁氟龙。

5、进一步的，第一支撑辊与第二支撑辊材质为陶瓷。

6、进一步的，进气口与风机间开设有过滤腔，过滤腔内固定有过滤网。

7、本实用新型有益效果如下：

8、1.本实用新型通过设置预冷罩，预冷罩采用散热鳍片与空气对pc管材进行散热并对pc管材进行初步定径，减少pc管材在温度较高的状态下受自重产生变形。

9、2.通过第一支撑辊与第二支撑辊为pc管材传导提供支撑与导向作用，可减少pc管材轴向的变形，并使得pc管材在不同工序间的传递运输处于居中状态。

技术特征：

1.一种pc管材成型模具，包括挤出机(1)，挤出机(1)出口处固定有口模(2)，其特征在于所述口模(2)端部固定有预冷罩(3)，预冷罩(3)一端固定有导向机构，所述预冷罩(3)内设置有支撑机构，所述预冷罩(3)中卡接有呈环形的导热板(4)，导热板(4)外周面与预冷罩(3)间开设有散热空腔(5)，散热空腔(5)内沿导热板(4)轴向均匀间隔排列有多个呈弧形的散热鳍片(6)，相邻散热鳍片(6)间可形成散热通道(601)，预冷罩(3)底端开多个设有与散热通道(601)相连通的进气口(7)，进气口(7)与风机(8)相连通，预冷罩(3)顶端开设有与散热空腔(5)相连通的排气槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种pc管材成型模具，其特征在于：所述支撑机构包括与口模(2)相固定且同轴的固定杆(10)，固定杆(10)外周均匀开设有多个导向孔(11)，导向孔(11)轴线与固定杆(10)直径重合，导向孔(11)内滑动连接有导柱(12)，导柱(12)端部固定有支撑夹(13)，支撑夹(13)沿固定杆(10)轴线延伸且端部开设有倒角，支撑夹(13)与固定杆(10)间固定有弹簧(14)，弹簧(14)套设在导柱(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种pc管材成型模具，其特征在于：所述导向机构包括预冷罩(3)端部固定的安装板(15)，安装板(15)上水平转动连接有第一支撑辊(16)，导向机构还包括安装板(15)上倾斜设置的导向辊组，导向辊组包括两个镜像对称设置的第二支撑辊(17)，第二支撑辊(17)与安装板(15)转动连接，所述第一支撑辊(16)、第二支撑辊(17)外周面均为由两端向其中部逐渐缩小的弧形曲面。

4.根据权利要求2所述的一种pc管材成型模具，其特征在于：所述导热板(4)材质为铜，所述支撑夹(13)表面喷涂有铁氟龙。

5.根据权利要求3所述的一种pc管材成型模具，其特征在于：所述第一支撑辊(16)与第二支撑辊(17)材质为陶瓷。

6.根据权利要求1所述的一种pc管材成型模具，其特征在于：进气口(7)与风机(8)间开设有过滤腔(18)，过滤腔(18)内固定有过滤网(19)。

技术总结
本技术公开了一种PC管材成型模具，其具有挤出机，挤出机出口处固定有口模，口模端部固定有预冷罩，预冷罩一端固定有导向机构，预冷罩内设置有支撑机构，预冷罩中卡接有呈环形的导热板，导热板外周面与预冷罩间开设有散热空腔，散热空腔内沿导热板轴向均匀间隔排列有多个呈弧形的散热鳍片，相邻散热鳍片间可形成散热通道，预冷罩底端开多个设有与散热通道相连通的进气口，进气口与风机相连通，预冷罩顶端开设有与散热空腔相连通的排气槽。

技术研发人员：彭纯
受保护的技术使用者：湖南云隆新材料科技有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/14