一种脱模件及马达分流器铜排注塑模具的制作方法

本技术涉及一种脱模件及马达分流器铜排注塑模具，属于马达分流器铜排生产注塑。

背景技术：

1、在马达分流器铜排生产过程中，需要对铜排进行注塑，以实现绝缘层的包覆，而在完成注塑后，需要进行模具脱模；

2、而目前铜排注塑后的脱模方式，大多是通过滑块进行脱模，这种方式虽然能够实现滑块与注塑腔体的脱离，但上模与下模间的脱模还是要通过其它方式进行，滑块如果能够兼顾脱离注塑腔体以及上模下模间的脱模，能够进一步提升注塑效率；

3、可见，为进一步提升注塑效率，亟需及一种脱模件及马达分流器铜排注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种脱模件及马达分流器铜排注塑模具，通过设置把手、连接板、支撑板和伸缩件，其中，支撑板的贴合部与注塑模具的槽体底壁贴合，支撑部与模具所在台面接触，使得在进行脱模时，工作人员一手按压支撑部使其紧贴台面，另一手握住把手朝着远离支撑部的方向进行提拉，即可实现上模与下模的顺利脱模，以达到快速脱模的效果。

2、为达到上述目的/为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

3、第一方面，本实用新型提供了一种脱模件，包括滑块、把手、支撑板和连接板，其中，

4、所述把手通过连接柱与滑块相固定；

5、所述连接板与滑块相固定，且与连接柱位于滑块的同一侧，并与连接面的底边相平行；

6、所述支撑板通过伸缩件与连接板远离连接柱的一侧壁相固定，包括贴合部、连接部和支撑部这三部分，其中，所述贴合部用于与模具的槽体底壁相贴合，连接部用于连接贴合部与支撑部，且贴合部与支撑部相平行，支撑部用于与台面接触进行支撑。

7、进一步的，所述支撑部与连接部相固定，所述贴合部与连接部接触处开设有与其相适配的滑槽，用于根据模具槽体与台面的距离对支撑部和贴合部的相对距离进行调整，所述贴合部与滑槽对应位置设置有固定结构，用于调整后对贴合部和连接部的固定。

8、进一步的，所述固定结构包括固定座与螺栓，其中，所述固定座固定于贴合部靠近支撑部的一侧，所述固定座朝向连接部的一侧开设有供螺栓穿过的螺栓孔；

9、所述连接部沿贴合部指向支撑部的方向开设有数个与螺栓相适配的螺纹孔。

10、进一步的，所述伸缩件的数量为两个，且两个所述伸缩件对称分布于连接板与支撑板之间。

11、进一步的，所述伸缩件包括伸缩柱。

12、进一步的，所述把手的表面包覆有隔热硅胶层。

13、第二方面，本实用新型提供了一种马达分流器铜排注塑模具，包括第一方面所述的脱模件。

14、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

15、本实用新型提供的脱模件，通过设置把手、连接板、支撑板和伸缩件，其中，支撑板的贴合部与注塑模具的槽体底壁贴合，支撑部与模具所在台面接触，使得在进行脱模时，工作人员一手按压支撑部使其紧贴台面，另一手握住把手朝着远离支撑部的方向进行提拉，即可实现上模与下模的顺利脱模，以达到快速脱模的效果；

16、本实用新型提供的脱模件，贴合部与连接部接触处开设有与其相适配的滑槽，用于根据模具槽体与台面的距离对支撑部和贴合部的相对距离进行调整，贴合部与滑槽对应位置设置有固定结构，用于调整后对贴合部和连接部的固定，满足不同马达分流器铜排注塑模具的脱模需求；

17、本实用新型提供的脱模件，通过在把手的表面包覆有隔热硅胶层，以在脱模的过程中，保护工作人员不被滑块烫伤；

18、本实用新型提供的马达分流器铜排注塑模具，通过适配上述的脱模件，能够实现快速脱模，提高整体的注塑效率。

技术特征：

1.一种脱模件，其特征在于，包括滑块(1)、把手(2)、支撑板(3)和连接板(4)，其中，

2.根据权利要求1所述的脱模件，其特征在于，所述支撑部(8)与连接部(7)相固定，所述贴合部(6)与连接部(7)接触处开设有与其相适配的滑槽，用于根据模具槽体与台面的距离对支撑部(8)和贴合部(6)的相对距离进行调整，所述贴合部(6)与滑槽对应位置设置有固定结构，用于调整后对贴合部(6)和连接部(7)的固定。

3.根据权利要求2所述的脱模件，其特征在于，所述固定结构包括固定座(9)与螺栓(10)，其中，所述固定座(9)固定于贴合部(6)靠近支撑部(8)的一侧，所述固定座(9)朝向连接部(7)的一侧开设有供螺栓(10)穿过的螺栓孔；

4.根据权利要求1所述的脱模件，其特征在于，所述伸缩件的数量为两个，且两个所述伸缩件对称分布于连接板(4)与支撑板(3)之间。

5.根据权利要求4所述的脱模件，其特征在于，所述伸缩件包括伸缩柱(11)。

6.根据权利要求1所述的脱模件，其特征在于，所述把手(2)的表面包覆有隔热硅胶层。

7.一种马达分流器铜排注塑模具，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的脱模件。

技术总结
本技术公开了一种脱模件及马达分流器铜排注塑模具，包括滑块、把手、支撑板和连接板，其中，把手通过连接柱与滑块相固定；连接板与滑块相固定，且与连接柱位于滑块的同一侧，并与连接面的底边相平行；支撑板通过伸缩件与连接板远离连接柱的一侧壁相固定，包括贴合部、连接部和支撑部这三部分。该脱模件及马达分流器铜排注塑模具，通过设置把手、连接板、支撑板和伸缩件，其中，支撑板的贴合部与注塑模具的槽体底壁贴合，支撑部与模具所在台面接触，使得在进行脱模时，工作人员一手按压支撑部使其紧贴台面，另一手握住把手朝着远离支撑部的方向进行提拉，即可实现上模与下模的顺利脱模，以达到快速脱模的效果。

技术研发人员：戴国坤
受保护的技术使用者：瑞硕电子（昆山）有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13