一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模的制作方法

本技术涉及化妆品瓶盖生产，具体为一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模。

背景技术：

1、目前较为流行的化妆品瓶盖在生产过程中，通过注塑的形式来对化妆品瓶盖进行生产，该瓶盖结构简单实用、外形美观大方且经久耐用，受到市场的广泛欢迎。

2、例如授权公告号为cn208484179u的一种化妆品瓶盖注塑模，包括上模座、推模和下模座，上模座的底部安装有流道镶件，其一端固定在上模座，一端穿过推模，插入下模座；下模座的上部设有内腔；内腔的内壁、流道镶件的外壁和推模的底面配合围成成型型腔；虽然上述文件能够实现生产合格率高，生产出的产品质量高，但是在使用时，当化妆品瓶盖通过注塑模注塑完毕后，通过推模将注塑完毕的化妆品瓶盖推出注塑模中，之后通过弹簧的弹力将推模弹回初始位置上，在弹簧长时间进行工作的时候，弹簧的弹力会随着弹簧使用的次数而减弱，在弹力减弱后，弹簧的弹力不会将推模弹回初始位置上，从而会影响化注塑模的注塑的品质；

3、同时在对注塑完毕的化妆品瓶盖进行脱模的过程中，将注塑完毕的化妆品瓶盖直接掉落下来，由于化妆品瓶盖掉落的高度比较高，化妆品瓶盖的表面容易出现掉落的痕迹，或者化妆品瓶盖会发生损坏，无法使用的情况，从而降低了化妆品瓶盖的成品率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在影响化注塑模的注塑的品质和降低了化妆品瓶盖的成品率的问题，而提出的一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、设计一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模，包括箱体和支撑板，所述箱体的表面与支撑板的端部固定相连接，所述箱体的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有下模座，所述支撑板的内部设有脱模机构，所述箱体的外部设有承接机构。

4、优选的，所述脱模机构包括电机和蜗杆，所述电机固接在支撑板的表面，所述电机的输出轴固接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，两个所述蜗轮均固接在销轴的外壁上，两个所述销轴的外壁固接有曲杆，两个所述曲杆的端部均与圆柱滑动连接，两个所述圆柱均固接在立柱的内部。

5、优选的，所述蜗杆通过轴承与支撑板转动连接，两个所述销轴均与连接杆转动连接，两个所述连接杆均固接在支撑板的表面。

6、优选的，两个所述立柱均固接在推模的外壁上，所述推模分别与下模座和上模座相贴合，所述上模座通过l型板安装在箱体的表面，所述上模座的内部固接有流道镶件。

7、优选的，所述承接机构包括连接板，所述连接板固接在箱体的外壁上，所述连接板的表面固接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与立块滑动连接，所述立块固接在连接板的表面，所述电动伸缩杆的输出端固接有承接板。

8、优选的，所述流道镶件的内部开设有注塑孔，所述下模座的内部设有成型腔体，所述下模座、上模座、推模、流道镶件、注塑孔和成型腔体组成注塑模。

9、本实用新型提出的一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模，有益效果在于：通过脱模机构中的电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，两个蜗轮带动销轴转动，两个销轴带动曲杆转动，两个曲杆与圆柱滑动，两个圆柱带动立柱下降，两个立柱带动推模下降，将注塑完毕的化妆品瓶盖推出注塑模中，下模座、上模座、推模、注塑孔流道镶件、和成型腔体组成注塑模、设置蜗杆和蜗轮之间的配合，来对注塑完毕的化妆品瓶盖进行脱模，不会出现弹力减弱的情况，也不会出现推模无法回到初始位置上，更不会影响化注塑模的注塑的品质。

10、通过承接机构中的电动伸缩杆在立块滑动，电动伸缩杆带动承接板移动，承接板移动到流道镶件的下方，停止电动伸缩杆，将注塑完毕的化妆品瓶盖掉落到承接板上后，电动伸缩杆收缩，承接板回到初始位置上，将注塑完毕的化妆品瓶盖取下，设置承接板来接住掉落的化妆品瓶盖，缩短了化妆品瓶盖掉落的高度，化妆品瓶盖的表面不会出现掉落的痕迹，提高了化妆品瓶盖的成品率。

技术特征：

1.一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模，包括箱体(1)和支撑板(2)，所述箱体(1)的表面与支撑板(2)的端部固定相连接，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端安装有下模座(3)，所述支撑板(2)的内部设有脱模机构(4)，所述箱体(1)的外部设有承接机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模，其特征在于：所述脱模机构(4)包括电机(401)和蜗杆(402)，所述电机(401)固接在支撑板(2)的表面，所述电机(401)的输出轴固接有蜗杆(402)，所述蜗杆(402)与蜗轮(403)相啮合，两个所述蜗轮(403)均固接在销轴的外壁上，两个所述销轴的外壁固接有曲杆(404)，两个所述曲杆(404)的端部均与圆柱(405)滑动连接，两个所述圆柱(405)均固接在立柱(406)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模，其特征在于：所述蜗杆(402)通过轴承与支撑板(2)转动连接，两个所述销轴均与连接杆(11)转动连接，两个所述连接杆(11)均固接在支撑板(2)的表面。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模，其特征在于：两个所述立柱(406)均固接在推模(6)的外壁上，所述推模(6)分别与下模座(3)和上模座(7)相贴合，所述上模座(7)通过l型板(8)安装在箱体(1)的表面，所述上模座(7)的内部固接有流道镶件(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模，其特征在于：所述承接机构(5)包括连接板(501)，所述连接板(501)固接在箱体(1)的外壁上，所述连接板(501)的表面固接有电动伸缩杆(502)，所述电动伸缩杆(502)的输出端与立块(503)滑动连接，所述立块(503)固接在连接板(501)的表面，所述电动伸缩杆(502)的输出端固接有承接板(504)。

6.根据权利要求4所述的一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模，其特征在于：所述流道镶件(9)的内部开设有注塑孔，所述下模座(3)的内部设有成型腔体，所述下模座(3)、上模座(7)、推模(6)、流道镶件(9)、注塑孔和成型腔体组成注塑模。

技术总结
本技术涉及化妆品瓶盖生产技术领域，尤其是一种用于生产化妆品瓶盖的注塑模，包括箱体和支撑板，所述箱体的表面与支撑板的端部固定相连接，所述箱体的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有下模座，所述支撑板的内部设有脱模机构，所述箱体的外部设有承接机构。通过脱模机构中的电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，两个蜗轮带动销轴转动，两个销轴带动曲杆转动，两个曲杆与圆柱滑动，两个圆柱带动立柱下降，两个立柱带动推模下降，将注塑完毕的化妆品瓶盖推出注塑模中，不会出现弹力减弱的情况，也不会出现推模无法回到初始位置上，更不会影响化注塑模的注塑的品质。

技术研发人员：康正周
受保护的技术使用者：湖州正周塑胶制品股份有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13