一种方便脱模的注塑模具的制作方法

本技术属于注塑模具，具体涉及一种方便脱模的注塑模具。

背景技术：

1、模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，注塑模具用于在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入注塑模具模腔，经冷却固化后，得到成型品，且通过脱模机构辅助，将成型品脱模。

2、现有的注塑模具在使用过程中，通过设置于注塑模具底端的脱模机构，便于将成型品进行脱模，在注塑模具运作过程中，脱模机构与注塑模具的连接处反复贴合滑动状态，由于脱模机构与注塑模具的连接处为完全贴合状态，造成运作时，脱模机构与注塑模具贴合处的摩擦力较大，对脱模机构与注塑模具产生损坏的问题，为此本实用新型提出一种方便脱模的注塑模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的注塑模具内部的成型品，通过脱模机构进行脱模过程中，存在脱模机构与注塑模具贴合处摩擦力较大的存在问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱模的注塑模具，包括底座、设置于底座侧面的下模，所述底座由座体a、座体b组成，所述座体b设置于座体a的侧面，所述下模由板体a、板体b、板体c组成，所述板体a设置于板体b的一侧，所述板体c设置于板体b的另一侧，所述板体c的内侧设置有抵压组件，所述抵压组件由抵压块、活动卡槽组成，所述活动卡槽开设于板体c的一侧，所述抵压块设置于活动卡槽的内侧，所述下模与底座的内侧设置有对称限位机构，所述限位机构由固定槽、导柱、多个导向槽组成，所述固定槽开设于座体b的表面，多个所述导向槽均开设与板体a、板体b、板体c的内侧，所述导柱贯穿于固定槽、多个导向槽的内侧，所述导柱与导向槽的连接处两侧均设置有耐磨组件，所述耐磨组件由多个滚珠组件、限位滑槽组成，多个所述滚珠组件均设置于导柱两侧与导向槽的连接处，所述限位滑槽开设于导柱的侧面。

3、优选的，所述滚珠组件由活动槽、滚珠组成，所述活动槽开设于导向槽的内壁，所述滚珠设置于活动槽的内侧，所述滚珠为球状结构。

4、优选的，所述导柱的一端固定于固定槽的内侧，所述导柱与导向槽为可滑动状态。

5、优选的，所述板体c与上模的连接处设置有模腔，所述模腔由上模腔、下模腔组成，所述下模腔开设于板体c的另一侧，所述上模腔开设于上模的侧面。

6、优选的，所述抵压块与板体b的内侧贯穿有固定柱，所述固定柱的一端与板体b的侧面呈持平状态。

7、优选的，所述导柱与抵压块的连接处设置有限位组件，所述限位组件由限位卡块、限位卡槽组成，所述限位卡块开设于抵压块的表面，所述限位卡槽套设于导柱的表面，所述限位卡槽与导柱的表面固定，所述限位卡槽与限位卡块的内侧卡合。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、通过设计的耐磨组件，改善原先注塑模具使用时，注塑模具内侧的成型品通过脱模机构反复脱模过程中，使脱模机构与注塑模具的连接处的摩擦力较大的问题，通过对脱模机构与注塑模具的连接处设置耐磨机构，减少脱模机构与注塑模具贴合处面积，从而降低脱模机构与注塑模具摩擦，增加注塑模具的使用寿命。

技术特征：

1.一种方便脱模的注塑模具，包括底座（1）、设置于底座（1）侧面的下模（2），其特征在于：所述底座（1）由座体a（11）、座体b（12）组成，所述座体b（12）设置于座体a（11）的侧面，所述下模（2）由板体a（21）、板体b（22）、板体c（23）组成，所述板体a（21）设置于板体b（22）的一侧，所述板体c（23）设置于板体b（22）的另一侧，所述板体c（23）的内侧设置有抵压组件（230），所述抵压组件（230）由抵压块（2301）、活动卡槽（2302）组成，所述活动卡槽（2302）开设于板体c（23）的一侧，所述抵压块（2301）设置于活动卡槽（2302）的内侧，所述下模（2）与底座（1）的内侧设置有对称限位机构（120），所述限位机构（120）由固定槽（1201）、导柱（1202）、多个导向槽（1203）组成，所述固定槽（1201）开设于座体b（12）的表面，多个所述导向槽（1203）均开设与板体a（21）、板体b（22）、板体c（23）的内侧，所述导柱（1202）贯穿于固定槽（1201）、多个导向槽（1203）的内侧，所述导柱（1202）与导向槽（1203）的连接处两侧均设置有耐磨组件，所述耐磨组件由多个滚珠组件（211）、限位滑槽（212）组成，多个所述滚珠组件（211）均设置于导柱（1202）两侧与导向槽（1203）的连接处，所述限位滑槽（212）开设于导柱（1202）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述滚珠组件（211）由活动槽（2111）、滚珠（2112）组成，所述活动槽（2111）开设于导向槽（1203）的内壁，所述滚珠（2112）设置于活动槽（2111）的内侧，所述滚珠（2112）为球状结构。

3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述导柱（1202）的一端固定于固定槽（1201）的内侧，所述导柱（1202）与导向槽（1203）为可滑动状态。

4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述板体c（23）与上模（3）的连接处设置有模腔（5），所述模腔（5）由上模腔（51）、下模腔（52）组成，所述下模腔（52）开设于板体c（23）的另一侧，所述上模腔（51）开设于上模（3）的侧面。

5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述抵压块（2301）与板体b（22）的内侧贯穿有固定柱（4），所述固定柱（4）的一端与板体b（22）的侧面呈持平状态。

6.根据权利要求1所述的一种方便脱模的注塑模具，其特征在于：所述导柱（1202）与抵压块（2301）的连接处设置有限位组件，所述限位组件由限位卡块（1202a）、限位卡槽（1202b）组成，所述限位卡块（1202a）开设于抵压块（2301）的表面，所述限位卡槽（1202b）套设于导柱（1202）的表面，所述限位卡槽（1202b）与导柱（1202）的表面固定，所述限位卡槽（1202b）与限位卡块（1202a）的内侧卡合。

技术总结
本技术公开了一种方便脱模的注塑模具，包括底座、设置于底座侧面的下模，所述底座由座体A、座体B组成，所述座体B设置于座体A的侧面，所述下模由板体A、板体B、板体C组成，所述板体A设置于板体B的一侧，所述板体C设置于板体B的另一侧，所述板体C的内侧设置有抵压组件；通过设计的耐磨组件，改善原先注塑模具使用时，注塑模具内侧的成型品通过脱模机构反复脱模过程中，使脱模机构与注塑模具的连接处的摩擦力较大的问题，通过对脱模机构与注塑模具的连接处设置耐磨机构，减少脱模机构与注塑模具贴合处面积，从而降低脱模机构与注塑模具摩擦，增加注塑模具的使用寿命。

技术研发人员：冯科
受保护的技术使用者：昆山凯立杰塑胶有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/14