一种钢化膜贴面覆膜装置的制作方法

本技术涉及一种覆膜装置，具体为钢化膜贴面覆膜装置，属于钢化膜生产。

背景技术：

1、钢化玻璃属于安全玻璃，具有相当好的耐磨特性，而且非常坚硬，其维氏硬度达到了622至701，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，而钢化玻璃保护膜则是对于手机屏幕较高安全级别的保护，贴面覆膜是钢化膜加工生产过程中的重要工序之一，主要通过将保护薄膜贴附在钢化膜上，用以对钢化膜进行防尘保护；

2、传统的钢化膜贴面覆膜设备在进行使用时，通常需要采用人工的方式将裁切后的薄膜及钢化膜分别定位并摆放在设备上，然后才能正常进行贴面覆膜作业，操作方式繁琐，生产效率较低，为此，提出一种钢化膜贴面覆膜装置。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型希望提供一种钢化膜贴面覆膜装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种钢化膜贴面覆膜装置，包括机体组件和贴面覆膜机构，所述机体组件包括基座、转台和四个置物槽；

3、所述贴面覆膜机构包括第一支架、伺服电机、置膜架、两个吸盘、离子风机和第一液压缸；

4、所述转台转动连接于所述基座的上表面，四个所述置物槽对称开设于所述转台的上表面，所述第一支架安装于所述基座的上表面远离转台的一侧，所述伺服电机安装于所述第一支架的上表面，所述置膜架安装于所述基座上表面靠近第一支架的一侧，两个所述吸盘对称设于所述伺服电机的下方，所述吸盘的外侧壁与所述置膜架的内侧壁滑动连接，所述离子风机设于所述基座的上方一侧，所述第一液压缸设于所述基座的上方另一侧。

5、进一步优选的，所述基座的内侧壁安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接于所述转台的底部。

6、进一步优选的，所述基座的上表面对称安装有两个第二支架，所述离子风机安装于一个所述第二支架的内侧壁，所述第一液压缸安装于另一个所述第二支架的上表面。

7、进一步优选的，所述伺服电机的输出轴贯穿第一支架的内侧壁且固定连接有壳体，所述壳体的内侧壁安装有第二液压缸。

8、进一步优选的，所述第二液压缸的活塞杆固定连接有支撑板，两个所述吸盘对称安装于所述支撑板的下表面。

9、进一步优选的，所述支撑板的上表面对称安装有两个微型气泵，两个所述微型气泵的进气口分别连通于两个所述吸盘的内部。

10、进一步优选的，所述置膜架靠近转台的一侧开设有滑槽，所述支撑板的外侧壁滑动连接于所述滑槽的内侧壁。

11、进一步优选的，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有连接板，所述连接板的底部粘接有橡胶垫。

12、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过置物槽对钢化膜进行限位，然后通过离子风机对钢化膜的表面进行吹拂，用以去除钢化膜表面残留的灰尘及静电，然后通过吸盘对薄膜进行吸取，然后通过伺服电机带动两个吸盘进行位置互换，以便将吸取的薄膜贴附在钢化膜上，然后通过第一液压缸对薄膜和钢化膜进行压合，从而无需人工对薄膜进行摆放，简化了操作方式，且除尘、覆膜、压合作业可以同时进行，提高了生产效率。

13、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种钢化膜贴面覆膜装置，包括机体组件(1)和贴面覆膜机构(2)，其特征在于：所述机体组件(1)包括基座(101)、转台(102)和四个置物槽(103)；

2.根据权利要求1所述的钢化膜贴面覆膜装置，其特征在于：所述基座(101)的内侧壁安装有减速电机(41)，所述减速电机(41)的输出轴固定连接于所述转台(102)的底部。

3.根据权利要求1所述的钢化膜贴面覆膜装置，其特征在于：所述基座(101)的上表面对称安装有两个第二支架(42)，所述离子风机(205)安装于一个所述第二支架(42)的内侧壁，所述第一液压缸(206)安装于另一个所述第二支架(42)的上表面。

4.根据权利要求1所述的钢化膜贴面覆膜装置，其特征在于：所述伺服电机(202)的输出轴贯穿第一支架(201)的内侧壁且固定连接有壳体(45)，所述壳体(45)的内侧壁安装有第二液压缸(46)。

5.根据权利要求4所述的钢化膜贴面覆膜装置，其特征在于：所述第二液压缸(46)的活塞杆固定连接有支撑板(47)，两个所述吸盘(204)对称安装于所述支撑板(47)的下表面。

6.根据权利要求5所述的钢化膜贴面覆膜装置，其特征在于：所述支撑板(47)的上表面对称安装有两个微型气泵(43)，两个所述微型气泵(43)的进气口分别连通于两个所述吸盘(204)的内部。

7.根据权利要求5所述的钢化膜贴面覆膜装置，其特征在于：所述置膜架(203)靠近转台(102)的一侧开设有滑槽(44)，所述支撑板(47)的外侧壁滑动连接于所述滑槽(44)的内侧壁。

8.根据权利要求1所述的钢化膜贴面覆膜装置，其特征在于：所述第一液压缸(206)的活塞杆固定连接有连接板(48)，所述连接板(48)的底部粘接有橡胶垫(49)。

技术总结
本技术提供了一种钢化膜贴面覆膜装置，包括机体组件和贴面覆膜机构，所述机体组件包括基座、转台和四个置物槽；所述贴面覆膜机构包括第一支架、伺服电机、置膜架、两个吸盘、离子风机和第一液压缸；所述转台转动连接于所述基座的上表面；本技术通过置物槽对钢化膜进行限位，然后通过离子风机对钢化膜的表面进行吹拂，用以去除钢化膜表面残留的灰尘及静电，然后通过吸盘对薄膜进行吸取，然后通过伺服电机带动两个吸盘进行位置互换，以便将吸取的薄膜贴附在钢化膜上，然后通过第一液压缸对薄膜和钢化膜进行压合，从而无需人工对薄膜进行摆放，简化了操作方式，且除尘、覆膜、压合作业可以同时进行，提高了生产效率。

技术研发人员：方磐坚,吴超,方湖
受保护的技术使用者：安庆知之光学科技有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13