一种模具的制作方法

本技术涉及模具，特别涉及一种模具。

背景技术：

1、注塑工艺中必须使用到注塑模具，以往的注塑模具开模取产品的时候需要使用顶针或者顶杆来将注塑好的产品顶出，产品在被顶出的过程中往往会出现印痕，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模具，利用第一型腔的倾斜孔和第一注塑槽的设计来使得第一模板在与第二模板分离时，能够将产品从第二模板的型腔中拔出，避免了使用顶针或顶杆的麻烦，避免产品上出现印痕。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的一种模具，包括：第一模板，设置有第一型腔，所述第一型腔包括第一注塑槽和倾斜孔，所述第一注塑槽连通所述倾斜孔，所述倾斜孔设置在所述第一注塑槽的右端，所述倾斜孔从上至下向左倾斜，所述倾斜孔用于连通注胶孔；第二模板，设置在所述第一模板的左方，所述第二模板上设置有第二注塑槽和型孔，所述型孔沿左右方向延伸，所述型孔连通所述第二注塑槽；所述第二注塑槽、所述型孔、所述第一注塑槽和所述倾斜孔组成注塑腔。

3、根据本实用新型实施例的一种模具，至少具有如下有益效果：所述第一型腔使得注塑的产品在所述倾斜孔上具有着力点，在所述第一模板和所述第二模板相分离的过程中，注塑成型的产品会在所述第一型腔的作用下被拉出脱离所述第二模板，然后再由人工或者机械手将产品取下即可，避免使用顶针或者顶杆在产品上造成印痕，提高产品良率和产品质量；此外，因为产品是从所述第二模板拔出的，在产品裸露在空气中的过程里，使得产品进一步得到风冷固化，避免在取出产品的时候对产品表面造成损伤。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述第一模板上设置有第一导向结构，所述第二模板上设置有第二导向结构，所述第一导向结构用于和所述第二导向结构配合对所述第一模板和所述第二模板进行导向，设置的所述第一导向结构和所述第二导向结构使得所述第一模板和所述第二模板能够准确地进行合模。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述第一导向结构和所述第二导向结构其中之一为导向孔，另一为导向杆，结构简单，方便实现。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述第二模板上设置有插槽，所述插槽围绕所述第二注塑槽设置，所述第一模板上设置有插筒，所述插筒围绕所述第一注塑槽设置，所述插筒用于插入所述插槽，设置的所述插槽和所述插筒既可以用来导向，也可以用来密封所述第二注塑槽和所述第一注塑槽的接合处，避免溢胶至两块模板的结合面。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述插筒的自由端设置有橡胶层，所述橡胶层用于抵接所述插槽的内底面，设置的所述橡胶层起到更好地密封作用。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第二模板内设置有冷却液通道，所述冷却液通道设置有弯曲部，所述弯曲部对应所述第二注塑槽设置，设置的所述弯曲部增大冷却液流经的路程，提高冷却效率。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述第一型腔、所述第二注塑槽和所述型孔中均设置有不粘层，避免注塑的胶料粘结。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第一模板和所述第二模板其中之一设置有安装槽，另一设置有接触块，所述接触块用于插入所述安装槽中，所述安装槽中设置有接触开关，所述接触开关电连接有指示灯，所述接触块用于接通所述接触开关以点亮所述指示灯，设置的所述接触开关和所述接触块以及所述指示灯用来指示所述第一模板和所述第二模板合模到位。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述第一模板和所述第二模板其中之一设置有防呆插块，另一设置有防呆插槽，所述防呆插槽用于插入所述防呆插块，避免在安装所述第一模板和所述第二模板的时候安装错误，造成不良注塑。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述第一模板(100)上设置有第一导向结构(120)，所述第二模板(200)上设置有第二导向结构(230)，所述第一导向结构(120)用于和所述第二导向结构(230)配合对所述第一模板(100)和所述第二模板(200)进行导向。

3.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于：所述第一导向结构(120)和所述第二导向结构(230)其中之一为导向孔，另一为导向杆。

4.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述第二模板(200)上设置有插槽(240)，所述插槽(240)围绕所述第二注塑槽(210)设置，所述第一模板(100)上设置有插筒(130)，所述插筒(130)围绕所述第一注塑槽(111)设置，所述插筒(130)用于插入所述插槽(240)。

5.根据权利要求4所述的一种模具，其特征在于：所述插筒(130)的自由端设置有橡胶层(131)，所述橡胶层(131)用于抵接所述插槽(240)的内底面。

6.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述第二模板(200)内设置有冷却液通道(250)，所述冷却液通道(250)设置有弯曲部(251)，所述弯曲部(251)对应所述第二注塑槽(210)设置。

7.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述第一型腔(110)、所述第二注塑槽(210)和所述型孔(220)中均设置有不粘层(211)。

8.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述第一模板(100)和所述第二模板(200)其中之一设置有安装槽(260)，另一设置有接触块(150)，所述接触块(150)用于插入所述安装槽(260)中，所述安装槽(260)中设置有接触开关(261)，所述接触开关(261)电连接有指示灯(262)，所述接触块(150)用于接通所述接触开关(261)以点亮所述指示灯(262)。

9.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述第一模板(100)和所述第二模板(200)其中之一设置有防呆插块(140)，另一设置有防呆插槽(270)，所述防呆插槽(270)用于插入所述防呆插块(140)。

技术总结
本技术公开了一种模具，包括：第一模板，设置有第一型腔，第一型腔包括第一注塑槽和倾斜孔，第一注塑槽连通倾斜孔，倾斜孔设置在第一注塑槽的右端，倾斜孔从上至下向左倾斜，倾斜孔用于连通注胶孔；第二模板，设置在第一模板的左方，第二模板上设置有第二注塑槽和型孔，型孔沿左右方向延伸，型孔连通第二注塑槽；第二注塑槽、型孔、第一注塑槽和倾斜孔组成注塑腔。第一型腔使得注塑的产品在倾斜孔上具有着力点，在第一模板和第二模板相分离的过程中，注塑成型的产品会在第一型腔的作用下被拉出脱离第二模板，然后再由人工或者机械手将产品取下即可，避免使用顶针或者顶杆在产品上造成印痕，提高产品良率和产品质量。

技术研发人员：钟妙君
受保护的技术使用者：中山骏腾塑胶制品有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13