本技术涉及挤出机,尤其涉及双螺旋挤出机。
背景技术:
1、双螺旋挤出机用于型材挤出,具备单固体输送、熔体加压和泵送、混合汽提和蒸发的作用。
2、但现有的一些双螺旋挤出机,对原材挤出,在熔融那一步时,因为没有加入石墨聚苯乙烯颗粒,在型材挤出之后,型材不够坚硬,且有的石墨聚苯乙烯,虽然是颗粒形状,但还是很大,没有对颗粒进行粉碎,就直接加入熔融炉内部,与原材进行反应,导致与之反应过慢,熔融混合输送慢,而且现有的一些双螺旋挤出机,使用的是大型电机进行工作,此时电机没有个很好的减震效果,导致声音过大,对环境造成影响,这种噪音也使得工作人员烦躁。
技术实现思路
1、本实用新型提供的双螺旋挤出机,对原材挤出在熔融那一步时,加入石墨聚苯乙烯颗粒,同时对颗粒进行粉碎,加入熔融炉内部,加快与原材的反应时间,对大型电机有个减震的效果,从而减少噪音。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:双螺旋挤出机,包括:
3、框架;
4、两个支撑杆,分别固定连接在所述框架相对一侧的顶部,且两个支撑杆的顶部均固定连接有第一支撑板;
5、颗粒箱,固定连接在两个所述第一支撑板的顶部,且颗粒箱的顶部固定安装有第一进料管道;
6、进料斗,固定连接在所述第一进料管道的顶部;
7、两个第一连接杆,固定连接在所述颗粒箱相对一侧的内壁,且两个第一连接杆相对的一侧固定安装有驱动电机;
8、转动杆,固定连接在所述驱动电机的输出轴,且转动杆的外表面均固定套设有多个连接环;
9、多个粉碎刀片,分别固定连接在多个连接环的外表面;
10、两个第二进料管道,分别固定连接在颗粒箱的底部,且两个第二进料管道的底部固定安装有熔融炉。
11、优选的,所述熔融炉的底部固定安装有输送管道,所述驱动电机的输入轴与外部电源输出轴电性连接。
12、优选的,所述框架靠近左侧的顶部固定连接有两个第二支撑板,两个所述第二支撑板的内壁均固定连接有长杆,所述长杆的外表面均活动套设有减震弹簧。
13、优选的,两个所述长杆的外表面均活动套设有滑动块,两个所述滑动块相对的一侧均固定连接有第二连接杆。
14、优选的,两个所述第二连接杆相对的一侧固定连接有固定环,所述固定环的内壁固定嵌设有直流电机;
15、优选的,所述直流电机的输入轴与外部电源的输出轴电性连接,两个所述第二支撑板的正表面均开设有和两个长杆相匹配的槽口。
16、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
17、1、需要挤出型材时,从进料斗的顶部倒入石墨聚苯乙烯颗粒,此时这些颗粒,通过第一进料管道来到颗粒箱的内部,两个第一连接杆可以将驱动电机固定住,驱动电机带动转动杆转动,进一步地使得多个连接环转动,得多个粉碎刀片旋转,多个粉碎刀片上面的刃口会对颗粒进行搅拌粉碎的效果,进而使得石墨聚苯乙烯颗粒变得细小,进而与熔融炉内部的原材进行反应,通过对进料斗加入石墨聚苯乙烯颗粒,在熔融那一步时,使得挤出机挤出的型材更加坚硬,对颗粒的粉碎,使得原材与颗粒反应更加迅速,提高挤出型材的挤出时间。
18、2、当直流电机工作时,直流电机是通过两个第二连接杆支撑的,两个滑动块分别会在两个长杆外表面进行滑动,此时两个滑动块分别会压住两个减震弹簧,两个减震弹簧会产生一个向上的弹力,这些弹力在直流电机工作时,对其有个减震的效果,减少震动进而减少噪音,减少噪音对环境的影响,减少工作人员的烦躁。
1.双螺旋挤出机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的双螺旋挤出机,其特征在于:所述熔融炉(206)的底部固定安装有输送管道(4),所述驱动电机(208)的输入轴与外部电源输出轴电性连接。
3.根据权利要求1所述的双螺旋挤出机,其特征在于:所述框架(1)靠近左侧的顶部固定连接有两个第二支撑板(3),两个所述第二支撑板(3)的内壁均固定连接有长杆(305),所述长杆(305)的外表面均活动套设有减震弹簧(303)。
4.根据权利要求3所述的双螺旋挤出机,其特征在于:两个所述长杆(305)的外表面均活动套设有滑动块(304),两个所述滑动块(304)相对的一侧均固定连接有第二连接杆(307)。
5.根据权利要求4所述的双螺旋挤出机,其特征在于:两个所述第二连接杆(307)相对的一侧固定连接有固定环(306),所述固定环(306)的内壁固定嵌设有直流电机(301)。
6.根据权利要求5所述的双螺旋挤出机,其特征在于:所述直流电机(301)的输入轴与外部电源的输出轴电性连接,两个所述第二支撑板(3)的正表面均开设有和两个长杆(305)相匹配的槽口。