一种内胆缠绕工装的制作方法

本技术涉及复合材料气瓶缠绕领域，尤其涉及一种内胆缠绕工装。

背景技术：

1、复合材料气瓶在生产过程中，需要在塑料内胆外侧缠绕碳纤维。现有技术通常在塑料内胆两端分别连接一个单独的连接杆，然而这种设置方式，在缠绕成型的过程中容易不同心，导致旋转缠绕时容易出现偏差，两端易产生扭力。

2、授权公告号为cn214726658u的中国实用新型专利公开了一种储氢气瓶的缠绕及固化工装，气瓶内胆与转接工装、紧固拉杆装配使用，作为整体发挥缠绕芯轴的功能，有效降低了气瓶内胆的变形挠度，保证了气瓶成型质量。然而发明人发现，使用单根紧固拉杆的方案在实际操作中，装配困难，长度越长的内胆中心越难对,而且这种方式对内胆、紧固拉杆和连接件的制造精度要求较高。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了提供一种内胆缠绕工装，能够在保证缠绕过程同心的同时，降低装配难度与制造精度要求。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种内胆缠绕工装，包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆包括相互连接的连接段和插入段，插入段的直径小于连接段的直径，所述插入段通过内胆的第一开口穿入内胆，轴向穿过内胆，并从内胆的第二开口穿出内胆，所述连接段位于第一开口外侧，所述第二连接杆设置于内胆的第二开口外侧，与穿出第二开口的第一连接杆的插入段相连。

4、进一步的技术方案，所述第一开口处设置有第一管接头，所述第一管接头外壁上设置有第一外螺纹，第一开口的内壁上设置有第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹相配合；

5、所述第二开口处设置有第二管接头，所述第二管接头外壁上设置有第二外螺纹，第二开口的内壁上设置有第二内螺纹，第二外螺纹与第二内螺纹相配合。

6、进一步的技术方案，插入段与连接段相连位置的外壁上设置有第三外螺纹，所述第一管接头内壁上设置有第三内螺纹，第三外螺纹与第三内螺纹相配合。

7、进一步的技术方案，第二连接杆与第一连接杆相连位置的外壁上设置有第四外螺纹，所述第二管接头内壁上设置有第四内螺纹，第四外螺纹与第四内螺纹相配合。

8、进一步的技术方案，所述第二连接杆与第一连接杆插入段相连处设置有凹槽，凹槽的内径与插入段的直径相等。

9、进一步的技术方案，所述第一连接杆还包括延伸段，所述延伸段设置于所述插入段的端部，延伸段的直径小于插入段的直径。

10、进一步的技术方案，所述凹槽上设置有螺丝锁定口，用于通过螺丝将第一连接杆与第二连接杆固定。

11、进一步的技术方案，所述第一连接杆的连接段上还设置有旋转接头，所述旋转接头上依次连接有调压阀和单向阀，所述第一连接杆内部还设置有导气孔，用于将压缩空气依次经单向阀、调压阀、旋转接头、导气孔充入内胆内部。

12、进一步的技术方案，所述第一连接杆上还设置有第一限位块，用于装配后抵接在第一管接头外侧。

13、进一步的技术方案，所述第二连接杆上还设置有第二限位块，用于装配后抵接在第二管接头外侧。

14、本实用新型的有益效果如下：

15、(1)本实用新型通过相互配合的第一连接杆和第二连接杆，装配后两根连接杆为一体式结构，克服了在内胆两端分别连接独立连接杆而导致的不同心问题，解决了碳纤维在旋转缠绕时容易出现偏差的问题，保证了缠绕成型的稳定制备。并且采用两根连接杆配合的方式，能够在保证缠绕过程同心的同时，降低装配难度与制造精度要求。

16、(2)本实用新型在第一连接杆上安装了旋转接头，旋转接头可在缠绕时，保持调压阀和单向阀不动，从而做到缠绕时给内胆持续充气保压，保证了内胆内压的稳定性，避免了产品缠绕成型时因为张力的原因导致的内胆凹陷，使得纤维层和内胆保持较高的结合度，提高了产品的精度。

技术特征：

1.一种内胆缠绕工装，其特征在于，包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆包括相互连接的连接段和插入段，插入段的直径小于连接段的直径，所述插入段通过内胆的第一开口穿入内胆，轴向穿过内胆，并从内胆的第二开口穿出内胆，所述连接段位于第一开口外侧，所述第二连接杆设置于内胆的第二开口外侧，与穿出第二开口的第一连接杆的插入段相连。

2.根据权利要求1所述的一种内胆缠绕工装，其特征在于，所述第一开口处设置有第一管接头，所述第一管接头外壁上设置有第一外螺纹，第一开口的内壁上设置有第一内螺纹，第一外螺纹与第一内螺纹相配合；

3.根据权利要求2所述的一种内胆缠绕工装，其特征在于，插入段与连接段相连位置的外壁上设置有第三外螺纹，所述第一管接头内壁上设置有第三内螺纹，第三外螺纹与第三内螺纹相配合。

4.根据权利要求2所述的一种内胆缠绕工装，其特征在于，第二连接杆与第一连接杆相连位置的外壁上设置有第四外螺纹，所述第二管接头内壁上设置有第四内螺纹，第四外螺纹与第四内螺纹相配合。

5.根据权利要求1所述的一种内胆缠绕工装，其特征在于，所述第二连接杆与第一连接杆插入段相连处设置有凹槽，凹槽的内径与插入段的直径相等。

6.根据权利要求5所述的一种内胆缠绕工装，其特征在于，所述第一连接杆还包括延伸段，所述延伸段设置于所述插入段的端部，延伸段的直径小于插入段的直径。

7.根据权利要求6所述的一种内胆缠绕工装，其特征在于，所述凹槽上设置有螺丝锁定口，用于通过螺丝将第一连接杆与第二连接杆固定。

8.根据权利要求1所述的一种内胆缠绕工装，其特征在于，所述第一连接杆的连接段上还设置有旋转接头，所述旋转接头上依次连接有调压阀和单向阀，所述第一连接杆内部还设置有导气孔，用于将压缩空气依次经单向阀、调压阀、旋转接头、导气孔充入内胆内部。

9.根据权利要求2所述的一种内胆缠绕工装，其特征在于，所述第一连接杆上还设置有第一限位块，用于装配后抵接在第一管接头外侧。

10.根据权利要求2所述的一种内胆缠绕工装，其特征在于，所述第二连接杆上还设置有第二限位块，用于装配后抵接在第二管接头外侧。

技术总结
本技术公开了一种内胆缠绕工装，包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆包括相互连接的连接段和插入段，插入段的直径小于连接段的直径，所述插入段通过内胆的第一开口穿入内胆，轴向穿过内胆，并从内胆的第二开口穿出内胆，所述连接段位于第一开口外侧，所述第二连接杆设置于内胆的第二开口外侧，与穿出第二开口的第一连接杆的插入段相连。本技术通过相互配合的第一连接杆和第二连接杆，克服了在内胆两端分别连接独立连接杆而导致的不同心问题，解决了碳纤维在旋转缠绕时容易出现偏差的问题，保证了缠绕成型的稳定制备，并且采用两根连接杆配合的方式，能够在保证缠绕过程同心的同时，降低装配难度与制造精度要求。

技术研发人员：史磊,尹高冲,赵英男,侯帅昌,王坤,蔡茂,岳书静
受保护的技术使用者：中车成型科技（青岛）有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/14