板材成型机的制作方法

本申请涉及塑料板材生产设备，尤其是涉及一种板材成型机。

背景技术：

1、由于超高分子量聚乙烯是一种高分子化合物，很难加工，并且有超强的耐磨性、较高的强度，尤其是跟金属粉混合后更难加工成型，用于制作耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐光用途的制品，所以用途广泛、需求量大，目前传统采用的是模压法烧结的板材，单次只能制作一张规格的板，局限性大，生产效率低；并且在生产不同厚度的板材时需要更换匹配的模具，这种调节的方式效率低，调节过程中浪费原料多，精准度低。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中不可连续生产、生产效率低的问题，本申请的目的是提供一种能够连续生产、生产效率高的板材成型机。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种板材成型机，包括：

3、机架；

4、进料通道，位于所述的机架上且沿前后方向延伸，用于供板材输送；

5、第一压辊机构，设置在所述的机架上，所述的第一压辊机构包括设置在所述的进料通道上侧的第一上压辊、设置在所述的进料通道下侧的第一下压辊以及用于调节所述的第一上压辊和所述的第一下压辊之间的距离的第一升降组件，所述的第一上压辊和所述的下压辊可绕自身轴心线转动地设置在所述的机架上；以及

6、第二压辊机构，位于所述的第一压辊机构的下游且设置在所述的机架上，所述的第二压辊机构包括设置在所述的进料通道上侧的第二上压辊、设置在所述的进料通道下侧的第二下压辊以及用于调节所述的第二上压辊和所述的第二下压辊之间的距离的第二升降组件，所述的第二上压辊和所述的第二下压辊可绕自身轴心线转动地设置在所述的机架上。

7、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的板材成型机包括一对沿前后方向延伸的直线导轨，所述的机架包括行走机构，所述的行走机构与所述的一对直线导轨配合连接以使得所述的机架沿所述的一对直线导轨来回移动。

8、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的行走机构包括若干个可转动地连接在所述的机架底部的移动轮，各个所述的移动轮的轴心线与所述的一对直线导轨垂直，各个所述的移动轮与所述的一对直线导轨配合连接。

9、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一压辊机构还包括一对第一轴承座、一对第二轴承座、第一驱动电机和第二驱动电机，所述的第一驱动电机与所述的第一上压辊传动连接以驱动所述的第一上压辊绕自身轴心线转动，所述的一对第一轴承座连接在所述的第一上压辊的两端部以使所述的第一上压辊在所述的机架上自由转动；所述的第二驱动电机与所述的第一下压辊传动连接以驱动所述的第一下压辊绕自身轴心线转动，所述的一对第二轴承座连接在所述的第一下压辊的两端部以使所述的第一下压辊在所述的机架上自由转动。

10、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一升降组件与所述的第一上压辊传动连接以驱动所述的第一上压辊靠近和远离所述的第一下压辊，所述的第一升降组件包括第一升降丝杆和第一升降电机，所述的第一升降电机与所述的第一升降丝杆传动连接以驱动所述的第一升降丝杆绕自身轴心线转动，所述的第一升降丝杆与所述的第一轴承座螺纹连接。

11、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第二压辊机构还包括一对第三轴承座、一对第四轴承座和第三驱动电机，所述的第三驱动电机与所述的第二上压辊传动连接以驱动所述的第二上压辊绕自身轴心线转动，所述的一对第三轴承座与所述的第二上压辊的两端部连接以使所述的第二上压辊在所述的机架上自由转动，所述的一对第四轴承座连接在所述的第二下压辊的两端部以使所述的第二下压辊在所述的机架上自由转动，所述的第二下压辊与所述的第二驱动电机传动连接。

12、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第二升降组件与所述的第二上压辊传动连接以驱动所述的第二上压辊靠近和远离所述的第二下压辊，所述的第二升降组件包括第二升降丝杆和第二升降电机，所述的第二升降电机与所述的第二升降丝杆传动连接以驱动所述的第二升降丝杆绕自身轴心线转动，所述的第二升降丝杆与所述的第三轴承座螺纹连接。

13、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的板材成型机还包括调温机构，所述的第一上压辊、第二上压辊、第一下压辊和第二下压辊均与所述的调温机构流体连通，所述的调温机构用于向各个所述的压辊循环输送调温介质以调节各个所述的压辊的温度。

14、在上述技术方案中，进一步优选的，所述的板材成型机还包括人机交互界面。

15、本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

16、本申请的第一压辊机构和第二压辊机构对挤出模具挤出的板材进行连续的压制和输送，通过各个压辊机构中的升降组件对上下压辊之间的距离进行调节，使得压辊机构可以按照产品要求压制不同规格的板材，本申请的板材成型机实现板材的连续生产，适用于生产多种规格的产品，适用性高，降低成本，生产效率高，尤其适用于生产由超高分子量聚乙烯等高分子化合物制成的板材。

技术特征：

1.一种板材成型机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板材成型机，其特征在于，所述的板材成型机包括一对沿前后方向延伸的直线导轨，所述的机架包括行走机构，所述的行走机构与所述的一对直线导轨配合连接以使得所述的机架沿所述的一对直线导轨来回移动。

3.根据权利要求2所述的板材成型机，其特征在于，所述的行走机构包括若干个可转动地连接在所述的机架底部的移动轮，各个所述的移动轮的轴心线与所述的一对直线导轨垂直，各个所述的移动轮与所述的一对直线导轨配合连接。

4.根据权利要求1所述的板材成型机，其特征在于，所述的第一压辊机构还包括一对第一轴承座、一对第二轴承座、第一驱动电机和第二驱动电机，所述的第一驱动电机与所述的第一上压辊传动连接以驱动所述的第一上压辊绕自身轴心线转动，所述的一对第一轴承座连接在所述的第一上压辊的两端部以使所述的第一上压辊在所述的机架上自由转动；所述的第二驱动电机与所述的第一下压辊传动连接以驱动所述的第一下压辊绕自身轴心线转动，所述的一对第二轴承座连接在所述的第一下压辊的两端部以使所述的第一下压辊在所述的机架上自由转动。

5.根据权利要求4所述的板材成型机，其特征在于，所述的第一升降组件与所述的第一上压辊传动连接以驱动所述的第一上压辊靠近和远离所述的第一下压辊，所述的第一升降组件包括第一升降丝杆和第一升降电机，所述的第一升降电机与所述的第一升降丝杆传动连接以驱动所述的第一升降丝杆绕自身轴心线转动，所述的第一升降丝杆与所述的第一轴承座螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的板材成型机，其特征在于，所述的第二压辊机构还包括一对第三轴承座、一对第四轴承座和第三驱动电机，所述的第三驱动电机与所述的第二上压辊传动连接以驱动所述的第二上压辊绕自身轴心线转动，所述的一对第三轴承座与所述的第二上压辊的两端部连接以使所述的第二上压辊在所述的机架上自由转动，所述的一对第四轴承座连接在所述的第二下压辊的两端部以使所述的第二下压辊在所述的机架上自由转动，所述的第二下压辊与所述的第二驱动电机传动连接。

7.根据权利要求6所述的板材成型机，其特征在于，所述的第二升降组件与所述的第二上压辊传动连接以驱动所述的第二上压辊靠近和远离所述的第二下压辊，所述的第二升降组件包括第二升降丝杆和第二升降电机，所述的第二升降电机与所述的第二升降丝杆传动连接以驱动所述的第二升降丝杆绕自身轴心线转动，所述的第二升降丝杆与所述的第三轴承座螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的板材成型机，其特征在于，所述的板材成型机还包括调温机构，所述的第一上压辊、第二上压辊、第一下压辊和第二下压辊均与所述的调温机构流体连通，所述的调温机构用于向各个所述的压辊循环输送调温介质以调节各个所述的压辊的温度。

9.根据权利要求1所述的板材成型机，其特征在于，所述的板材成型机还包括人机交互界面。

技术总结
本申请公开一种板材成型机，包括：机架、设置在机架上的进料通道、第一压辊机构和第二压辊机构，进料通道沿前后方向延伸以供板材输送；第一压辊机构包括设置在进料通道上侧的第一上压辊、设置在进料通道下侧的第一下压辊以及用于调节第一上压辊和第一下压辊之间的距离的第一升降组件；第二压辊机构包括设置在进料通道上侧的第二上压辊、设置在进料通道下侧的第二下压辊以及用于调节第二上压辊和第二下压辊之间的距离的第二升降组件；本申请的板材成型机实现板材的连续生产，适用于生产多种规格的产品，适用性高，降低成本，生产效率高，尤其适用于生产由超高分子量聚乙烯等高分子化合物制成的板材。

技术研发人员：何海潮,罗鹏
受保护的技术使用者：苏州金纬机械制造有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/13