一种液体硅橡胶注射成型模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种液体硅橡胶注射成型模具。

背景技术：

1、液体硅橡胶又称双组份加成性硅橡胶，液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，这类胶具有流动性好且硫化快，可以浇注成型可以注射成型；模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具。

2、随着硅胶产品在日用化工、医疗、电子和汽车等行业的广泛应用，为了实现硅胶加工业高效率、高质量及低成本生产，使得液体硅胶注射成型技术得到了迅速的发展。

3、现有对液体硅橡胶注射成型后，通常是需要使用人力将成型好的液体硅橡胶从模具内取出，如公开号为cn218429722u的中国实用新型专利提供的一种液体硅橡胶注射成型模具，在液体硅橡胶注射成型后，液体硅橡胶会在模腔内冷却固化，若采用人为将其取出，不仅会降低工作效率，还会存在安全隐患，鉴于此，我们提出一种液体硅橡胶注射成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种液体硅橡胶注射成型模具，以解决当前脱模效率低的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种液体硅橡胶注射成型模具，包括下模具、驱动组件和脱模组件；所述驱动组件布置于所述下模具上；其中，所述驱动组件包括空槽、驱动气缸和移动块；所述空槽开设于所述下模具内；所述驱动气缸通过气缸座固设于所述下模具上，且活塞端穿过下模具延伸至空槽内；所述移动块与所述驱动气缸活塞端连接；所述脱模组件布置于所述空槽内。

3、优选地，所述移动块呈直角梯型结构。

4、优选地，所述脱模组件包括滑槽、滑动杆、限位套、回力弹簧、挤压块和脱模块；所述滑槽开设于所述下模具上；所述滑动杆穿设于所述滑槽上，且端部延伸至空槽内；所述限位套设于所述滑槽内，且套设于所述滑动杆上；所述回力弹簧设于所述滑槽内，且套设于所述滑动杆上；所述挤压块设于所述设于所述滑槽内，且与所述滑动杆一端连接；所述脱模块与所述滑动杆另一端连接；其中，所述限位套与滑槽滑动配合；其中，所述回力弹簧一端与滑槽内壁连接，另一端与限位套连接。

5、优选地，所述挤压块呈直角梯型结构，所述挤压块倾斜面与移动块倾斜面滑动接触。

6、优选地，所述脱模块呈上大、下小的圆台结构。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

8、1.本实用新型通过设置驱动组件和脱模组件，利用驱动组件和脱模组件的作用，使本实用新型提供的装置能够提高脱模效率，从而解决了现有技术中，对液体硅橡胶注射成型后，通常是需要使用人力将成型好的液体硅橡胶从模具内取出，不仅会降低工作效率，还会存在安全隐患的问题。

9、2.本实用新型通过设置滑槽、滑动杆、限位套、回力弹簧、挤压块和脱模块，利用限位套与滑槽滑动配合和回力弹簧弹性作用，使脱模块能够将成型好的液体硅橡胶从下模具模腔内脱离，实现脱模，从而提高了本实用新型的实用性。

10、3.本实用新型通过将脱模块设置成上大、下小的圆台结构，使脱模块顶面与液体硅橡胶接触面大，方便对液体硅橡胶进行脱模，且脱模块的倾斜圆弧面，可以有效的提高液体硅橡胶注射时的密封性，从而提高了本实用新型的实用性。

技术特征：

1.一种液体硅橡胶注射成型模具，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种液体硅橡胶注射成型模具，其特征在于，所述移动块(203)呈直角梯型结构。

3.如权利要求1所述的一种液体硅橡胶注射成型模具，其特征在于，所述脱模组件(3)包括：

4.如权利要求3所述的一种液体硅橡胶注射成型模具，其特征在于，所述挤压块(305)呈直角梯型结构，所述挤压块(305)倾斜面与移动块(203)倾斜面滑动接触。

5.如权利要求3所述的一种液体硅橡胶注射成型模具，其特征在于，所述脱模块(306)呈上大、下小的圆台结构。

技术总结
本技术涉及一种液体硅橡胶注射成型模具，旨在解决当前脱模效率低的技术问题，包括下模具、驱动组件和脱模组件；所述驱动组件布置于所述下模具上；所述驱动组件包括空槽、驱动气缸和移动块；所述空槽开设于所述下模具内；所述驱动气缸通过气缸座固设于所述下模具上，且活塞端穿过下模具延伸至空槽内；所述移动块与所述驱动气缸活塞端连接；所述脱模组件布置于所述空槽内，本技术通过设置驱动组件和脱模组件，利用驱动组件和脱模组件的作用，使本技术提供的装置能够提高脱模效率，从而解决了现有技术中，对液体硅橡胶注射成型后，通常是需要使用人力将成型好的液体硅橡胶从模具内取出，不仅会降低工作效率，还会存在安全隐患的问题。

技术研发人员：王涛,杨杰
受保护的技术使用者：苏州初展电子科技有限公司
技术研发日：20230315
技术公布日：2024/1/13