一种废旧塑料回收用分级打包机构的制作方法

本技术涉及废旧塑料回收打包，具体涉及一种废旧塑料回收用分级打包机构。

背景技术：

1、废旧塑料回收过程中，通常采用将废旧塑料重新加热塑化、切粒而加以利用的方法，最后需要对塑料粒进行装袋收集，但是由于存在切粒过程中还有部分难未被完全破碎、未退热完全的颗粒在切碎后相互黏合的情况，产生许多连粒，若在打包分装时，不能对该类连粒进行筛分，可能导致后续再加工的加热步骤时，加热不能使塑料颗粒完全融化，造成受热不均匀的问题，影响再利用效果。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种废旧塑料回收用分级打包机构，以解决上述技术问题。

2、一种废旧塑料回收用分级打包机构，包括箱体，所述箱体内设有分级装置，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口与所述分级机构连通，所述分级装置包括第一出料口、第二出料口，所述分级装置的第一出料口底部设有打包装置，所述打包装置包括立板、分包装置，所述立板垂直与所述箱体底部内壁设置，所述立板上设有分包装置；

3、所述分级装置包括螺旋送料机，所述螺旋送料机倾斜设置，所述螺旋送料机水平高度较高的一端设有第二出料口，所述螺旋送料机底部平行设置有筛板，所述筛板底部设有第一出料口；

4、所述分包装置包括热切刀，第一气缸，所述第一气缸的固定端安设于所述立板的一侧，所述气缸的输出端贯穿所述立板伸出，所述气缸的输出端设有所述热切刀。

5、作为优选地，所述筛板底部倾斜设置有导流板，所述第一出料口安设于所述导流板底部。

6、作为优选地，所述立板包括第一立板、第二立板，所述第一立板与所述第二立板相对设置，所述分包装置安设于所述第一立板上，所述第一气缸的固定端远离所述第二立板设置，所述第一气缸的输出端贯穿所述第一立板向所述第二立板延伸，所述第二立板上设有第二气缸、所述第二气缸的固定端远离所述第一立板安设，输出端贯穿所述第二立板向所述第一立板延伸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二分切板，所述第二分切板上开设有通槽，所述通槽与所述热切刀相对安设。

7、作为优选地，所述热切刀包括刀座、刀头，所述刀座的一侧与所述第一气缸的输出端固定连接，所述刀座的另一侧设有放置槽，所述刀头远离刀尖的一端设有卡接块，所述卡接块与所述放置槽可拆卸连接，所述刀头远离所述第一气缸设置。

8、作为优选地，所述刀座与所述第一气缸之间还设有第一分切板，所述第一分切板上设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲块，所述缓冲块通过复位弹簧与所述第一分切半连接。

9、作为优选地，所述缓冲装置还包括第二限位板、连杆，所述连杆贯穿所述第一分切板设置，所述连杆的一端与所述第二限位板固定连接，所述连杆的另一端与所述缓冲块连接，所述连杆靠近所述缓冲块的一端套设有所述复位弹簧。

10、作为优选地，所述第一立板、第二立板上均设有支撑架，所述支撑架相对设置。

11、作为优选地，所述支撑架包括支撑杆、支撑环，所述支撑杆的一端与所述第一立板和/或第二立板连接，所述支撑架的另一端连接有支撑环，所述支撑环呈弧形。

12、本实用新型的有益效果体现在：

13、本实用新型采用倾斜设置的螺旋送料机，以及螺旋送料机底部平行设置的筛板与筛板底部的第一出料口，当在进料口处倒入待打包的塑料颗粒时，螺旋送料机转动过程中将塑料颗粒送至第二出料口处，由于第二出料口的设置位置高于第一出料口，在输送过程中，通过底部筛板的筛选作用，当颗粒向第二出料口传输的过程中，颗粒不断经过筛板的筛选，粒度大小能够通过筛板的颗粒顺利落到第一出料口的位置，而粒度大小不合格的颗粒，不能通过筛板的筛选，所以顺螺旋送料机输送至第二出料口处，以达到对颗粒进行分级分类筛选的目的，且第一出料口底部设置有打包装置，能够对收集的塑料颗粒进行打包操作，实现自动化运行的效果，有效提高塑料颗粒的打包效率，且被打包的塑料颗粒的质量也得到了有效提高。

技术特征：

1.一种废旧塑料回收用分级打包机构，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)内设有分级装置，所述箱体(2)顶部设有进料口(1)，所述进料口(1)与所述分级装置连通，所述分级装置包括第一出料口(8)、第二出料口(9)，所述分级装置的第一出料口(8)底部设有打包装置，所述打包装置包括立板、分包装置，所述立板垂直与所述箱体(2)底部内壁设置，所述立板上设有分包装置；

2.根据权利要求1所述的废旧塑料回收用分级打包机构，其特征在于：所述筛板底部倾斜设置有导流板(7)，所述第一出料口(8)安设于所述导流板(7)底部。

3.根据权利要求1所述的废旧塑料回收用分级打包机构，其特征在于：所述立板包括第一立板(13)、第二立板(12)，所述第一立板(13)与所述第二立板(12)相对设置，所述分包装置安设于所述第一立板(13)上，所述第一气缸(11)的固定端远离所述第二立板(12)设置，所述第一气缸(11)的输出端贯穿所述第一立板(13)向所述第二立板(12)延伸，所述第二立板(12)上设有第二气缸(10)、所述第二气缸(10)的固定端远离所述第一立板(13)安设，输出端贯穿所述第二立板(12)向所述第一立板(13)延伸，所述第二气缸(10)的输出端固定连接有第二分切板(14)，所述第二分切板(14)上开设有通槽(4)，所述通槽(4)与所述热切刀(22)相对安设。

4.根据权利要求3所述的废旧塑料回收用分级打包机构，其特征在于：所述热切刀(22)包括刀座(221)、刀头(223)，所述刀座(221)的一侧与所述第一气缸(11)的输出端固定连接，所述刀座(221)的另一侧设有放置槽，所述刀头(223)远离刀尖的一端设有卡接块(222)，所述卡接块(222)与所述放置槽可拆卸连接，所述刀头(223)远离所述第一气缸(11)设置。

5.根据权利要求4所述的废旧塑料回收用分级打包机构，其特征在于：所述刀座(221)与所述第一气缸(11)之间还设有第一分切板(15)，所述第一分切板(15)上设有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲块(20)，所述缓冲块(20)通过复位弹簧(21)与所述第一分切板(15)连接。

6.根据权利要求5所述的废旧塑料回收用分级打包机构，其特征在于：所述缓冲装置还包括第二限位板(17)、连杆(18)，所述连杆(18)贯穿所述第一分切板(15)设置，所述连杆(18)的一端与所述第二限位板(17)固定连接，所述连杆(18)的另一端与所述缓冲块(20)连接，所述连杆(18)靠近所述缓冲块(20)的一端套设有所述复位弹簧(21)。

7.根据权利要求6所述的废旧塑料回收用分级打包机构，其特征在于：所述第一立板(13)、第二立板(12)上均设有支撑架(16)，所述支撑架(16)相对设置。

8.根据权利要求7所述的废旧塑料回收用分级打包机构，其特征在于：所述支撑架(16)包括支撑杆(161)、支撑环(162)，所述支撑杆(161)的一端与所述第一立板(13)和/或第二立板(12)连接，所述支撑架(16)的另一端连接有支撑环(162)，所述支撑环(162)呈弧形。

技术总结
本技术公开了一种废旧塑料回收用分级打包机构，涉及废旧塑料回收打包技术领域，包括箱体，所述箱体内设有分级装置，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口与所述分级机构连通，所述分级装置包括第一出料口、第二出料口，所述分级装置的第一出料口底部设有打包装置，所述打包装置包括立板、分包装置，所述立板垂直与所述箱体底部内壁设置，所述立板上设有分包装置。本技术采用倾斜设置的螺旋送料机，以及底部平行设置的筛板与筛板底部的第一出料口，通过底部筛板的筛选作用，粒度大小能够通过筛板的颗粒顺利落入第一出料口，以达到对颗粒进行分级分类筛选的目的，有效提高塑料颗粒的打包效率，且被打包的塑料颗粒的质量也得到了有效提高。

技术研发人员：许良宝
受保护的技术使用者：贵州和鑫塑料制造有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15