一种冷却挤压装置的制作方法

本申请涉及pvc膜加工的领域，尤其是涉及一种冷却挤压装置。

背景技术：

1、pvc膜的主要成分为聚氯乙烯，微黄色半透明状，有光泽，柔韧性好，易成型不易脆，无毒无污染，能够长期保持保存因此，应用广泛。pvc膜又称装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。

2、在实际生产中pvc膜通常为双层或者多层结构，以双层膜为例，两层膜通过设备加热产生黏性进行黏性，但是pvc膜表面温度不均匀，使得双层膜粘黏质量下降，或者粘黏后未及时冷却定型产生皱褶或分离现象。

技术实现思路

1、为了提高双层pvc膜的粘接质量，本申请提供一种冷却挤压装置。

2、本申请提供的一种冷却挤压装置采用如下的技术方案：

3、一种冷却挤压装置，包括机架、第一输入轮辊和第二输入轮辊，第一输入轮辊和第二输入轮辊转动连接于机架，用于分别输送两层pvc膜，机架转动连接有冷却轮辊组和挤压轮辊组，挤压轮辊组位于第一输入轮辊和冷却轮辊之间，用于对加热粘黏后的pvc膜进行冷却，挤压轮辊组与第二输入轮辊之间设有加热机构，用于加热第一输入轮辊和第二输入轮辊的pvc膜。

4、通过采用上述技术方案，待粘黏的两层pvc膜分别从第一输入轮辊和第二输入轮辊输出，加热机构位于两层pvc膜之间，大大地提升了待粘黏pvc膜的加热效果和效率；当两层pvc膜经过加热机构时，加热机构可以同时加热两层pvc膜相对的待粘黏的侧面，并朝向挤压轮辊绕行，使得两层pvc膜粘黏从而构成一层pvc膜，使得两层pvc膜受热均匀，减小双层pvc膜粘黏后产生缝隙的风险，提高了双层pvc膜的质量，最后pvc膜通过冷却轮辊组进行充分冷却形成稳定可靠的粘接结构。

5、可选的，挤压轮辊包括第一挤压轮辊和第二挤压轮辊，第一挤压轮辊和第二挤压轮辊均与机架转动连接，第一挤压轮辊和第二挤压轮辊之间留有供pvc膜穿过的间隙。

6、通过采用上述技术方案，加热后的双层pvc膜同时穿过第一挤压轮辊和第二挤压轮辊之间的间隙，第一挤压轮辊和第二挤压轮辊对双层pvc膜加压，使得双层pvc膜的粘黏面能够充分的进行粘接，从而提升双层pvc膜的质量。

7、可选的，挤压轮辊组顶部设有恒温机构，恒温机构包括保温罩和恒温管，保温罩的两端与机架连接，恒温管安装于保温罩的内壁，保温罩的开口朝向挤压轮辊组设置，用于保持穿过挤压轮辊组的pvc膜温度恒定。

8、通过采用上述技术方案，保持挤压轮辊组所在空间具有较高的温度，使得双层pvc膜挤压粘黏的过程中能够保持良好黏性的状态，缓解双层pvc膜粘黏面冷却速度，从而进一步提升双层pvc膜的粘黏效果。

9、可选的，冷却轮辊组包括若干风冷轮辊，若干风冷轮辊均与机架转动连接，风冷轮辊内设有风室，风冷轮辊的周向设有连通风室的孔洞，风冷轮辊连通有给风室供风的供风组件。

10、通过采用上述技术方案，完成粘黏后的双层pvc膜呈s形依次绕过风冷轮辊，供风组件为风冷轮辊内供冷风，冷风从孔洞中朝向双层pvc膜吹动，从而在风冷轮辊和双层pvc膜之间构成了一层风pvc膜，将pvc膜的温度带走，从而对pvc膜进行冷却处理，双层pvc膜绕行多个风冷轮辊，从而对双层pvc膜进行快速冷却，从而形成稳定可靠的粘接结构，减小双层pvc膜在持续高温下变形或者皱褶的风险。

11、可选的，供风组件包括风机和风管，风机安装于机架，风机通过风管与风冷轮辊的风室连通。

12、通过采用上述技术方案，通过一个风机可以为每一个冷却轮辊提供冷风，大大地减小了能源的消耗，提高了能量转化效率。

13、可选的，风管连通有若干电磁阀，机架固定连接有控制器，控制器与若干电磁阀均电连接。

14、通过采用上述技术方案，控制器可以控制电磁阀的开闭程度，从而控制进风量，减小风量过大对pvc膜产生损坏的风险，或减小风量过小降温效果差的pvc膜产生皱褶的风险。

15、可选的，机架转动连接有第一预紧轮辊和第二预紧轮辊，第一预紧轮辊和第二预紧轮辊位于加热机构的相对两侧。

16、通过采用上述技术方案，两待加热的pvc膜从预紧轮辊靠近加热机构侧绕行，使得带加热pvc膜在通过加热机构时能够张紧，受热均匀，减小pvc膜因受热不均产生褶皱的低质量区域，提高了双层pvc膜粘接的效果。

17、可选的，机架设有收卷机构，机架设有电机和收卷轮辊，收卷轮辊转动于机架远离第二输入轮辊端，电机的输出端与收卷轮辊连接。

18、通过采用上述技术方案，冷却后的双层pvc膜绕过收卷轮辊，电机带动收卷轮辊转动，从而带动双层pvc膜持续匀速经过加热机构、挤压轮辊组、冷却轮辊组，避免pvc膜停留在加热机构处持续加热产生断裂的风险。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.待粘黏的两层pvc膜分别从第一输入轮辊和第二输入轮辊输出，加热机构位于两层pvc膜之间，大大地提升了待粘黏pvc膜的加热效果和效率；

21、2.当两层pvc膜经过加热机构时，加热机构可以同时加热两层pvc膜相对的待粘黏的侧面，并朝向挤压轮辊绕行，使得两层pvc膜粘黏从而构成一层pvc膜，使得两层pvc膜受热均匀；

22、3.减小双层pvc膜粘黏后产生缝隙的风险，提高了双层pvc膜的质量，最后pvc膜通过冷却轮辊组进行充分冷却形成稳定可靠的粘接结构。

技术特征：

1.一种冷却挤压装置，其特征在于：包括机架(1)、第一输入轮辊(2)和第二输入轮辊(3)，所述第一输入轮辊(2)和第二输入轮辊(3)转动连接于机架(1)，用于分别输送两层pvc膜(101)，所述机架(1)转动连接有冷却轮辊组(6)和挤压轮辊组(5)，所述挤压轮辊组(5)位于第一输入轮辊(2)和冷却轮辊组(6)之间，用于对加热粘黏后的pvc膜(101)进行冷却，所述挤压轮辊组(5)与第二输入轮辊(3)之间设有加热机构(4)，用于加热第一输入轮辊(2)和第二输入轮辊(3)的pvc膜(101)。

2.根据权利要求1所述的冷却挤压装置，其特征在于：所述挤压轮辊组(5)包括第一挤压轮辊(51)和第二挤压轮辊(52)，所述第一挤压轮辊(51)和第二挤压轮辊(52)均与机架(1)转动连接，所述第一挤压轮辊(51)和第二挤压轮辊(52)之间留有供pvc膜(101)穿过的间隙。

3.根据权利要求1所述的冷却挤压装置，其特征在于：所述挤压轮辊组(5)顶部设有恒温机构(7)，所述恒温机构(7)包括保温罩(71)和恒温管，所述保温罩(71)的两端与机架(1)连接，所述恒温管安装于保温罩(71)的内壁，所述保温罩(71)的开口朝向挤压轮辊组(5)设置，用于保持穿过挤压轮辊组(5)的pvc膜(101)温度恒定。

4.根据权利要求1所述的冷却挤压装置，其特征在于：所述冷却轮辊组(6)包括若干风冷轮辊(61)，若干所述风冷轮辊(61)均与机架(1)转动连接，所述风冷轮辊(61)内设有风室(611)，所述风冷轮辊(61)的周向设有连通风室(611)的孔洞(612)，所述风冷轮辊(61)连通有给风室(611)供风的供风组件(62)。

5.根据权利要求4所述的冷却挤压装置，其特征在于：所述供风组件(62)包括风机(621)和风管(622)，所述风机(621)安装于机架(1)，所述风机(621)通过风管(622)与风冷轮辊(61)的风室(611)连通。

6.根据权利要求5所述的冷却挤压装置，其特征在于：所述风管(622)连通有若干电磁阀(623)，机架(1)固定连接有控制器(13)，所述控制器(13)与若干电磁阀(623)均电连接。

7.根据权利要求1所述的冷却挤压装置，其特征在于：所述机架(1)转动连接有第一预紧轮辊(11)和第二预紧轮辊(12)，所述第一预紧轮辊(11)和第二预紧轮辊(12)位于加热机构(4)的相对两侧。

8.根据权利要求2所述的冷却挤压装置，其特征在于：所述机架(1)设有电机(15)和收卷轮辊(14)，所述收卷轮辊(14)转动于机架(1)远离第二输入轮辊(3)端，所述电机(15)的输出端与收卷轮辊(14)连接。

技术总结
本申请涉及一种冷却挤压装置，其包括机架、第一输入轮辊和第二输入轮辊，第一输入轮辊和第二输入轮辊转动连接于机架，用于分别输送两层PVC膜，机架转动连接有冷却轮辊组和挤压轮辊组，挤压轮辊组位于第一输入轮辊和冷却轮辊之间，用于对加热粘黏后的PVC膜进行冷却，挤压轮辊组与第二输入轮辊之间设有加热机构，用于加热第一输入轮辊和第二输入轮辊的PVC膜。本申请的加热机构位于两层PVC膜之间，大大地提升了待粘黏PVC膜的加热效果和效率，使得两层PVC膜受热均匀，减小双层PVC膜粘黏后产生缝隙的风险，提高了双层PVC膜的质量，最后PVC膜通过冷却轮辊组进行充分冷却形成稳定可靠的粘接结构。

技术研发人员：周建良
受保护的技术使用者：杭州良晟塑业有限公司
技术研发日：20230311
技术公布日：2024/1/12