一种断路器壳体生产用注塑机构的制作方法

本技术涉及注塑，具体为一种断路器壳体生产用注塑机构。

背景技术：

1、塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在日常生活中得到了广泛的应用，断路器壳体就属于塑料制品。断路器壳体生产过程中往往会使用到注塑机构。现有的断路器壳体生产用注塑机构上的注塑头，通常是通过多个紧固螺栓固定在下料管的下端，当注塑头损坏需要维修或更换时，需要工作人员使用专业的工具拧下多个紧固螺栓进行拆卸，使得注塑头维修或更换不便，浪费了检修了时间，从而降低了注塑的工作效率。

2、其次，现有的断路器壳体生产用注塑机构在使用时不能连续进行注塑，需要停机等待上一个注塑完成的断路器壳体脱模后，再进行下一个断路器壳体的注塑，从而影响了注塑的工作效率。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种断路器壳体生产用注塑机构，解决了现有的断路器壳体生产用注塑机构上的注塑头，通常是通过多个紧固螺栓固定在下料管的下端，维修或更换不便的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断路器壳体生产用注塑机构，包括操作台，所述操作台上设有支架，所述支架下设有液压缸，所述液压缸驱动端连接有下压板，所述下压板一侧通过轨道结构与支架滑动连接，所述下压板上设有下料管，所述下料管下端穿过下压板活动连接有注塑头，所述下压板下端对称设有两个支撑板，每个所述支撑板上抽插设有拉杆，所述拉杆一端穿过支撑板连接有固定壳，所述固定壳通过轨道结构与下压板滑动连接，所述拉杆外侧活动套设有弹簧，所述弹簧设置在固定壳与支撑板之间，所述固定壳活动连接有固定块，所述固定块固定设置在注塑头外侧，所述操作台上设有旋转组件，所述旋转组件包括设置在操作台内的驱动室，便于对注塑头快速拆卸和安装，减少工作人员使用专业的工具拧下多个紧固螺栓的时间，从而提高了注塑头维修和更换的工作效率。

5、在进一步中优选的是，所述下压板上对称抽插设有四个导杆，每个所述导杆上端设有限位板，每个所述导杆下端穿过下压板活动连接有套筒，所述套筒固定设置在下压板下端，便于给导杆移动时限位。

6、在进一步中优选的是，所述导杆下端穿过套筒固定连接有上模板，所述导杆下端穿过上模板延伸到上模板下端，所述上模板上端向内凹陷形成与注塑头相配合的注塑口，便于上模板上下移动。

7、在进一步中优选的是，所述操作台上通过轴承转动设有旋转盘，所述旋转盘下端设有转轴，所述转轴下端穿过驱动室连接有从动齿轮，便于选转盘旋转。

8、在进一步中优选的是，所述驱动室内设有电机，所述电机驱动端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，便于从动齿轮旋转。

9、在进一步中优选的是，所述旋转盘上对称设有四个与上模板相配合的下模板，所述下模板上端向内凹陷形成与导杆相配合的凹槽，便于上模板与下模板合并形成注塑腔。

10、在进一步中优选的是，所述旋转盘内设有四个顶出室，所述顶出室内设有电动推杆，所述电动推杆上端设有顶出架，所述顶出架上端穿过顶出室和下模板抽插连接，便于注塑完成的断路器壳体自动脱模。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种断路器壳体生产用注塑机构，具备以下有益效果：

13、1.本实用新型中，通过下压板、下料管、注塑头、支撑板、拉杆、固定壳、弹簧和固定块相配合，能将注塑头快速拆卸和安装，减少工作人员使用专业的工具拧下多个紧固螺栓的时间，从而提高了注塑头维修和更换的工作效率。

14、2.本实用新型中，通过操作台支架、液压缸、下压板、下料管、注塑头、驱动室、导杆、限位板、套筒、上模板、注塑口、旋转盘、转轴、从动齿轮、电机、驱动齿轮和下模板相配合，使得注塑机构能够连续进行多工位注塑，无需等待上一个注塑完成的断路器壳体脱模后，再进行下一个断路器壳体的注塑，从而提高了注塑的工作效率。

15、3.本实用新型中，通过下模板、顶出室、电动推杆和顶出架相配合，使得注塑完成的断路器壳体能够自动脱模，省去工人手动脱模的时间，节约了人工成本，提高了工作效率，使用起来十分方便。

技术特征：

1.一种断路器壳体生产用注塑机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设有支架(2)，所述支架(2)下设有液压缸(3)，所述液压缸(3)驱动端连接有下压板(4)，所述下压板(4)一侧通过轨道结构与支架(2)滑动连接，所述下压板(4)上设有下料管(5)，所述下料管(5)下端穿过下压板(4)活动连接有注塑头(6)，所述下压板(4)下端对称设有两个支撑板(7)，每个所述支撑板(7)上抽插设有拉杆(8)，所述拉杆(8)一端穿过支撑板(7)连接有固定壳(9)，所述固定壳(9)通过轨道结构与下压板(4)滑动连接，所述拉杆(8)外侧活动套设有弹簧(10)，所述弹簧(10)设置在固定壳(9)与支撑板(7)之间，所述固定壳(9)活动连接有固定块(11)，所述固定块(11)固定设置在注塑头(6)外侧，所述操作台(1)上设有旋转组件，所述旋转组件包括设置在操作台(1)内的驱动室(12)。

2.根据权利要求1所述的一种断路器壳体生产用注塑机构，其特征在于：所述下压板(4)上对称抽插设有四个导杆(13)，每个所述导杆(13)上端设有限位板(14)，每个所述导杆(13)下端穿过下压板(4)活动连接有套筒(15)，所述套筒(15)固定设置在下压板(4)下端。

3.根据权利要求2所述的一种断路器壳体生产用注塑机构，其特征在于：所述导杆(13)下端穿过套筒(15)固定连接有上模板(16)，所述导杆(13)下端穿过上模板(16)延伸到上模板(16)下端，所述上模板(16)上端向内凹陷形成与注塑头(6)相配合的注塑口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种断路器壳体生产用注塑机构，其特征在于：所述操作台(1)上通过轴承转动设有旋转盘(18)，所述旋转盘(18)下端设有转轴(19)，所述转轴(19)下端穿过驱动室(12)连接有从动齿轮(20)。

5.根据权利要求4所述的一种断路器壳体生产用注塑机构，其特征在于：所述驱动室(12)内设有电机(21)，所述电机(21)驱动端设有驱动齿轮(22)，所述驱动齿轮(22)与从动齿轮(20)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种断路器壳体生产用注塑机构，其特征在于：所述旋转盘(18)上对称设有四个与上模板(16)相配合的下模板(23)，所述下模板(23)上端向内凹陷形成与导杆(13)相配合的凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种断路器壳体生产用注塑机构，其特征在于：所述旋转盘(18)内设有四个顶出室(24)，所述顶出室(24)内设有电动推杆(25)，所述电动推杆(25)上端设有顶出架(26)，所述顶出架(26)上端穿过顶出室(24)和下模板(23)抽插连接。

技术总结
本技术涉及一种断路器壳体生产用注塑机构，包括操作台，操作台上设有支架，支架下设有液压缸，液压缸驱动端连接有下压板，下压板一侧通过轨道结构与支架滑动连接，下压板上设有下料管，下料管下端穿过下压板活动连接有注塑头，下压板下端对称设有两个支撑板，每个支撑板上抽插设有拉杆，拉杆一端穿过支撑板连接有固定壳，固定壳通过轨道结构与下压板滑动连接，拉杆外侧活动套设有弹簧，弹簧设置在固定壳与支撑板之间，固定壳活动连接有固定块，固定块固定设置在注塑头外侧，便于对注塑头快速拆卸和安装，能连续进行多工位注塑，并且能够自动脱模。

技术研发人员：苏勇
受保护的技术使用者：佩德电气有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/12