用于注塑模的斜顶辅助结构的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体涉及用于注塑模的斜顶辅助结构。

背景技术：

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑模具是注塑工艺使用的核心部件，注塑模内设置有顶出装置，用于顶出注塑成型的产品，当顶出装置设置为斜顶出时，现有的结构容易出现卡死动作不了的情况，无法满足生产需求。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供用于注塑模的斜顶辅助结构，通过设置辅助杆带动斜顶杆进行顶出，解决了现有结构容易卡死的问题，能够满足生产需求。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、用于注塑模的斜顶辅助结构，包括底板、下模座、斜顶座、导向块和斜顶杆，斜顶座固定安装于底板上，下模座上设有安装座，安装座内设有由上往下倾斜设置的滑槽，滑槽内设有滑块，斜顶座连接有辅助杆，辅助杆的下端与斜顶座可转动连接，辅助杆的上端倾斜设置于导向块内，滑块通过滑座与辅助杆可活动连接，斜顶杆的下端通过第一转轴与滑块可转动连接，斜顶杆的上端穿过导向块插入下模座的下模芯内。

4、上述说明中，作为优选，所述底板上设有第一通孔，斜顶座由下往上安装于第一通孔内，并通过螺丝固定，辅助杆的下端由上往下插入第一通孔通过第二转轴与斜顶座连接。

5、上述说明中，作为优选，所述第一通孔的直径大于辅助杆的直径。

6、上述说明中，作为优选，所述导向块上设有第二通孔，第二通孔的直径大于辅助杆的直径。

7、上述说明中，作为优选，所述第二通孔内设有限位柱，辅助杆的上端设有与限位柱适配的限位槽。

8、本实用新型所产生的有益效果是：顶出时，底板向上移动，带动辅助杆向上移动，辅助杆倾斜插入导向块内，辅助杆的下端与斜顶座可转动连接，使辅助杆倾斜角度逐渐变大，而滑块通过与辅助杆连接的滑座的作用力，沿滑槽向下活动，同时带动斜顶杆向上活动，将注塑成型的产品顶出；复位时，底板向下移动，带动辅助杆向下移动，辅助杆脱离导向块，辅助杆的下端与斜顶座可转动连接，辅助杆的倾斜角度逐渐变小，通过与辅助杆连接的滑座的作用力带动滑块，沿滑槽向上活动，同时带动斜顶杆向下活动，斜顶杆复位；通过设置的辅助杆、滑槽及滑块，辅助杆通过滑座带动滑块沿滑槽活动，保证斜顶杆沿着固定方向进行动作，防止斜顶杆顶出动作及复位动作时因角度变动出现卡死无法顶出的问题，能够满足生产需求。

技术特征：

1.用于注塑模的斜顶辅助结构，包括底板、下模座、斜顶座、导向块和斜顶杆，其特征在于：所述斜顶座固定安装于底板上，下模座上设有安装座，安装座内设有由上往下倾斜设置的滑槽，滑槽内设有滑块，斜顶座连接有辅助杆，辅助杆的下端与斜顶座可转动连接，辅助杆的上端倾斜设置于导向块内，滑块通过滑座与辅助杆可活动连接，斜顶杆的下端通过第一转轴与滑块可转动连接，斜顶杆的上端穿过导向块插入下模座的下模芯内。

2.根据权利要求1所述的用于注塑模的斜顶辅助结构，其特征在于：所述底板上设有第一通孔，斜顶座由下往上安装于第一通孔内，并通过螺丝固定，辅助杆的下端由上往下插入第一通孔通过第二转轴与斜顶座连接。

3.根据权利要求2所述的用于注塑模的斜顶辅助结构，其特征在于：所述第一通孔的直径大于辅助杆的直径。

4.根据权利要求1所述的用于注塑模的斜顶辅助结构，其特征在于：所述导向块上设有第二通孔，第二通孔的直径大于辅助杆的直径。

5.根据权利要求4所述的用于注塑模的斜顶辅助结构，其特征在于：所述第二通孔内设有限位柱，辅助杆的上端设有与限位柱适配的限位槽。

技术总结
本技术涉及注塑模具技术领域，具体公开了用于注塑模的斜顶辅助结构，包括底板、下模座、斜顶座、导向块和斜顶杆，斜顶座固定安装于底板上，下模座上设有安装座，安装座内设有由上往下倾斜设置的滑槽，滑槽内设有滑块，斜顶座连接有辅助杆，辅助杆的下端与斜顶座可转动连接，辅助杆的上端倾斜设置于导向块内，滑块通过滑座与辅助杆可活动连接，斜顶杆的下端通过第一转轴与滑块可转动连接，斜顶杆的上端穿过导向块插入下模座的下模芯内。本技术通过设置辅助杆带动斜顶杆进行顶出，解决了现有结构容易卡死的问题，能够满足生产需求。

技术研发人员：刘永芳
受保护的技术使用者：艾尔玛科技股份有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/15