一种PP填充母粒生产用自配料装置的制作方法

本技术涉及配料装置，特别涉及一种pp填充母粒生产用自配料装置。

背景技术：

1、pp填充母粒生产工艺是先采用高混机先将粉料与偶联剂、硬脂酸锌、蜡等先进行改性处理，然后再加入pp树脂进行混合，混合结束后再将其排入低混机进行低速冷却，制备成最终的熟料，熟料制备完成后将其投入挤出机中进行挤出造粒，冷却后得到最终的pp填充母粒，在混合时需要用到配料装置。

2、在中国专利cn217802628u中公开的一种母粒生产用自配料装置，该母粒生产用自配料装置，通过料仓、自动称量机、输送带等结构，实现全自动化配料与输送，减少人工成本。

3、但是，该母粒生产用自配料装置，在将料仓内的材料送到自动称量机进行称量时，如果放入的料较多，需要将多余的料排出之后，再将称量好的料排到传送带上进行输送，而排出的多余的料需要再次放入料仓内，不便于操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种pp填充母粒生产用自配料装置，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种pp填充母粒生产用自配料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端设置有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有连接板，所述连接板的一侧活动连接有活动板，所述活动板活动连接于安装板的底部，所述活动板的一端固定连接有料斗。

4、由上述任一方案优选的是，所述底座的顶部固定连接有称量机，所述称量机的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有料筒，所述料斗位于料筒的顶部。

5、由上述任一方案优选的是，所述料筒的底部为锥形设置，所述料筒的底部固定连接有排料管，所述料筒顶部的一侧固定连接有进料板。

6、由上述任一方案优选的是，所述安装板的底部活动连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有推杆，所述推杆活动连接于活动板的一侧。

7、由上述任一方案优选的是，所述料斗的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有推板。

8、由上述任一方案优选的是，所述料斗的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆固定连接于推板的一侧。

9、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

10、1、该pp填充母粒生产用自配料装置，通过设置活动板，在活动板的一端设置有料斗，在使用时，将材料通入料筒的内部，通过称量机进行称量，如果材料通入较多时，首先启动第三气缸，使活动杆向下拉动安装板，使料斗位于料筒内的材料处，之后，启动第一气缸，使推杆向第一气缸的内部移动，使推杆拉动活动板向上转动，带动料斗向上转动，使料斗在移动时，将料筒内的材料推动至料斗内，进而能够将多余的料移出，实现自动称量配料的目的，而料斗内部的材料能够落到料筒内继续称量使用，不需要工作人员多次取料放料，操作简便。

11、2、该pp填充母粒生产用自配料装置，通过设置挡板，在料斗的内部开设有滑槽，挡板活动连接于滑槽的内部，在使用活动板将料筒内多余的材料推到料斗的内部之后，如果推入的料过多，启动第二气缸，使活塞杆拉动推板向固定板的一侧移动，使挡板在滑槽内向活动板的一侧滑动，使得料斗内的料通过挡板的一端排到料筒内，便于继续称量配料，实用性好。

12、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种pp填充母粒生产用自配料装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有第三气缸(3)，所述第三气缸(3)的输出端设置有活动杆(4)，所述活动杆(4)的顶部固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的一侧活动连接有活动板(7)，所述活动板(7)活动连接于安装板(5)的底部，所述活动板(7)的一端固定连接有料斗(8)。

2.如权利要求1所述的一种pp填充母粒生产用自配料装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有称量机(9)，所述称量机(9)的顶部固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部固定连接有料筒(11)，所述料斗(8)位于料筒(11)的顶部。

3.如权利要求2所述的一种pp填充母粒生产用自配料装置，其特征在于，所述料筒(11)的底部为锥形设置，所述料筒(11)的底部固定连接有排料管，所述料筒(11)顶部的一侧固定连接有进料板。

4.如权利要求3所述的一种pp填充母粒生产用自配料装置，其特征在于，所述安装板(5)的底部活动连接有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的输出端设置有推杆(13)，所述推杆(13)活动连接于活动板(7)的一侧。

5.如权利要求4所述的一种pp填充母粒生产用自配料装置，其特征在于，所述料斗(8)的内部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部活动连接有挡板(15)，所述挡板(15)的一侧固定连接有推板(16)。

6.如权利要求5所述的一种pp填充母粒生产用自配料装置，其特征在于，所述料斗(8)的一侧固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的一侧固定连接有第二气缸(18)，所述第二气缸(18)的输出端设置有活塞杆(19)，所述活塞杆(19)固定连接于推板(16)的一侧。

技术总结
本技术涉及配料装置技术领域，具体为一种PP填充母粒生产用自配料装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第三气缸。优点在于：通过设置活动板，在使用时，将材料通入料筒的内部，通过称量机进行称量，如果材料通入较多时，首先启动第三气缸，使活动杆向下拉动安装板，使料斗位于料筒内的材料处，之后，启动第一气缸，使推杆向第一气缸的内部移动，使推杆拉动活动板向上转动，带动料斗向上转动，使料斗在移动时，将料筒内的材料推动至料斗内，进而能够将多余的料移出，实现自动称量配料的目的，而料斗内部的材料能够落到料筒内继续称量使用，不需要工作人员多次取料放料，操作简便。

技术研发人员：邓喻峰
受保护的技术使用者：湖北彩鑫塑料科技有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13